[发明专利]耐热油加热器

说明书

技术领域

本发明涉及耐热油加热器，特别是一种用于石蜡连续成型机液蜡保温装置中的耐热油加热器。

背景技术

现有石蜡连续成型机液蜡保温装置中普遍使用蒸汽对水加热形成另一种热媒，以此实现液蜡温度恒定。基本结构形式是：用一个盛水半吨左右的敞口金属水箱，在其上口连通蒸汽管道，直接用蒸汽对水箱中的水加热，然后用一微型水泵将热水泵入液蜡保温夹套中；水温依靠观察水箱中的温度计控制，蒸汽用量依靠手动阀门开关控制。缺点是：手动阀门开关难以控制蒸汽压力，压力大时热水从水箱敞口溢出，造成设备受浸、产生锈蚀，并易烫伤操作人员；用蒸汽加热水水温低，难以对100℃以上高熔点液蜡实现保温，有局限性；蒸汽用量大，耗水量大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐热油加热器，有效解决现有技术存在的问题。具体技术方案是耐热油加热器由微型钎焊式板式换热器(7)、耐热油循环贮罐(2)、输油泵(3)、电磁阀(6)以及油温自动控制系统构成；

所述换热器(7)安装在机头机构注蜡装置中液蜡贮罐的侧面，换热器(7)的侧面对称排列的四个接口分别为蒸汽入口(5)与蒸汽管道丝连接，蒸汽出口(8)与蒸汽回流管道丝连接，耐热油入口(4)与耐热油循环贮罐(2)的出口管道丝连接，耐热油出口(9)与液蜡管道夹套管(10)入口丝连接，液蜡管道夹套管(10)出口与耐热油循环贮罐(6)的回流口(11)的回路管道(1)丝连接，耐热油系统实行闭路循环。

所述电磁阀(6)安装在蒸汽入口(5)蒸汽管道上；

所述输油泵(3)安装在耐热油循环贮罐(2)出口(12)与耐热油入口(4)之间的管道上，入口(13)与耐热油循环贮罐出口(12)连接，出口(14)与耐热油入口(4)连接；

所述油温控制系统由主机系统中的液蜡温度传感器、压力传感器组成；与电磁阀(6)和输油泵(3)连接。

所述耐热油循环贮罐(2)是采用金属材料制成圆柱体或方箱体封闭式容器。

所述微型输油泵(3)是采用功率为0.5kw的小型泵。

本发明的有益处在于：采用微型钎焊式板式换热器换热、耐热油为热媒、实行闭路循环，节省能源，蒸汽耗量降低27倍；功能全，使用范围广，可同时对熔点高于100℃的液蜡实行保温；实现了安全生产，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是耐热油加热器结构示意图。

图中图标：回路管道1、耐热油循环贮罐2、输油泵3、耐热油入口4、蒸汽入口5、电磁阀6、换热器7、蒸汽出口8、耐热油出口9、液蜡管道夹套管10、回流口11、出口12、入口13、出口14。

具体实施方式

如图2所示，换热器7的蒸汽入口5与蒸汽管道丝连接，蒸汽入口5前面管道上安装电磁阀6，电磁阀6开启时，蒸汽进入换热器7蒸汽流道，由电磁阀6开关机开度大小控制蒸汽流量。换热器7的耐热油入口4与耐热油管道丝连接，耐热油管道上安装输油泵3，输油泵3入口13与耐热油循环贮罐6出口12法兰连接，输油泵3开启时，耐热油进入换热器7耐热油流道与蒸汽流道内的蒸汽换热后，蒸汽由换热器7的蒸汽出口8流入蒸汽回流管道，耐热油升温后经换热器7的耐热油出口9进入液蜡流道夹套管10中对液蜡进行保温，流程过后经回路管道1、回流口11流入耐热油循环贮罐里。

工作时，通过主机自控系统发出的信号，电磁阀6自动开启，随着液蜡对耐热油温度的需要，主机控制系统自动调整电磁阀6的开度，控制蒸汽压力、蒸汽流量满足对耐热油温度的调节，进而保证对液蜡温度的控制；电磁阀6开启有间歇性，开度大小有可调性，当耐热油温度在一定时间内可满足需要时，即可自动关闭一段时间、或增大、或减小开度，有利于节省蒸汽用量。输油泵3的开启也受控于主机控制系统，工作时开启，停机时关闭，若配置变频器可随机变频控制输油泵3、调节耐热油的流量，进而节省电耗。