[发明专利]一种闸板阀中口大夹紧力的加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体的是涉及一种闸板阀中口大夹紧力的加工装置。

背景技术

 目前在机械加工领域中，有很多零件需要钻很多孔，随后对这些孔中进行绞丝加工，形成螺纹孔。通用的加工方法是用钻床先钻孔，然后用绞丝床进行绞丝加工，单一工序对应单一设备加工产品；这样的加工方法，工序多，加工周期长，加工成本高。

在闸板阀加工技术机械加工领域，有一个难以克服的问题是夹紧力的加大问题，闸板阀零件需要加工2个绞丝孔，但是这种阀门体积大，加工量大，需要的夹紧力也非常大，加大夹紧力必须加大油缸压力，或者其他方法，因此急需有一个多功能的机加工设备，可以一机多用，加工方便，提高加工效率，解决目前存在的产能低、加工工艺落后等缺陷。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种结构简单、加工效率高的闸板阀中口大夹紧力专用加工设备。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案：

一种闸板阀中口大夹紧力的加工装置，包括气缸一，主轴箱，皮带轮，电机，工件卡紧汽缸，平行四边形增力机构，卡具，工件，气缸二，两工位工件拖板，棘爪，丝杆丝母，齿轮，铰丝主轴，铰丝丝锥，铣刀主轴，铣刀，齿条；其特征在于：工件卡紧汽缸在机床的中间部位；在工件夹紧汽缸的右面有一个平行四边形增力机构，工件通过气缸推动平行四边形卡紧装置装夹在工件拖板上的卡具上，工件拖板有两个工位。

所述平行四边形增力机构，用于放大气缸的夹紧力，其夹紧力范围为2吨-5吨。

所述电机带动皮带轮通过主轴箱内部齿轮转换，一路带动铣刀主轴始终一个方向旋转，另一路带动铰丝主轴交替正反方向旋转。

所述铰丝主轴在丝杠丝母的带动下作往复直线移动。

所述气缸一推动齿条通过齿轮转换推动铣刀主轴作往复直线移动。

所述气缸二直接推动两工位工件拖板带动工件对准铣刀主轴，或者对准铰丝主轴。

所述工件卡紧气缸推动平行四边形增力机构，卡具向下移动卡紧工件。

工件在两工位工件拖板的带动下，当工件对准铣刀主轴时，铣刀即对工件进行铣孔铣端面加工，结束后两工位工件拖板立即带动工件对准铰丝主轴，进行工件铰丝工作。

采用上述方案后，与现有产品相比本发明具有以下有益效果：

1. 工件采用气动装卡，工件卡紧装置卡紧力大，动作行程长

2. 工件加工精度高，工件一次装卡完成所有工序加工，精度完全由机床保证，不受人为控制。

3. 机床效率高，一是多个主轴对工件进行同时加工，二是加工时间与工件装卸时间同时进行.提高工作效率8倍。

4. 机床丝杆丝母材料是专用耐磨材料，这种材料是自己配置的耐磨材料，这种材料的耐磨性是铜的数10倍。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明俯视结构图。

具体实施方式

图1、图2所示的附图标记如下：气缸一1，主轴箱2，皮带轮3，电机4，工件卡紧汽缸5，平行四边形增力机构6，卡具7，工件8，气缸二9，两工位工件拖板10，棘爪11，丝杆丝母12，齿轮13，铰丝主轴14，铰丝丝锥15，铣刀主轴16，铣刀17，齿条18。

具体实施：一种闸板阀中口大夹紧力的加工装置，主要包括1个铰丝主轴14， 1个铣刀主轴16，一个工件卡紧气缸5，1个平行四边形增力机构6，1个两工位工件拖板10；工件卡紧气缸5在机床的中间部位；在工件卡紧气缸5的右面有一个平行四边形增力机构6；所述平行四边形增力机构，可以放大气缸的夹紧力，其夹紧力范围为2吨-5吨，解决了解决多功能设备的气动夹紧力增大问题。

本发明提供一种闸板阀中口大夹紧力的加工装置，主要是钻孔、铰丝专用的大功率、大夹紧力的多功能设备。加工方法是机床主要用于加工大批量的钻孔铰丝零件主要用于加工大批量的钻孔铰丝零件，工件7采用气动装夹到拖板夹具上后，按动夹紧手柄，工件快速夹紧，工件进入铣孔工作区， 电机4带动皮带轮3通过主轴箱2内部齿轮13转换，一路带动铣刀主轴16始终一个方向旋转，另一路带动铰丝主轴14交替正反方向旋转；铰丝主轴14在丝杠丝母12的带动下作往复直线移动；气缸一1推动齿条18通过齿轮13转换推动铣刀主轴16作往复直线移动；气缸二9直接推动两工位工件拖板10带动工件8对准铣刀主轴16，或者对准铰丝主轴14；工件卡紧气缸5推动平行四边形增力机构5，卡具5向下移动卡紧工件；工件8在两工位工件拖板10的带动下，当工件8对准铣刀主轴16时，铣刀17即对工件8进行铣孔铣端面加工，结束后两工位工件拖板10立即带动工件8对准铰丝主轴14，进行工件铰丝工作。