[发明专利]连续洗涤分离装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种硝化反应后物料的洗涤设备，特别是一种连续洗涤分离装置。

背景技术

硝化反应是向有机物分子中引入硝基（-NO2）的反应过程，硝化反应后要进行水洗和碱洗。现有技术中的洗涤装置为间断操作，采用人工加入原材料，通过泵打入水洗机内，单机加料，单机水洗，洗涤分4次进行，开搅拌加水洗30分钟后停止，搅拌分离30—40分钟，用真空泵将机内水抽走，再次加水反复水洗。一吨成品，需要用水3~4吨，而且在排水时，会带出较多的反应物，造成安全隐患；产生废水量多，且废水带料多造成污染，增大消耗；全部人工操作，且繁琐，人工费用大，分离时间长，制约产量；水洗不充分，质量不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种能耗低、分离效果好、无污染的硝化反应后连续洗涤分离装置。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种连续洗涤分离装置，其特点是：设有罐体，罐体下部为混合搅拌室，罐体上部设有分离室，混合搅拌室与进料管和进水管相接，分离室设有清液出口和固体悬浮液出口，在混合搅拌室与分离室之间设有隔板，在隔板的中心部位设有连接混合搅拌室与分离室的提升器，提升器设有上下直通的物料提升通孔，在提升器外设有由内、外套筒构成的物料下行通道，物料下行通道与提升器的上端口相连通，分离室与上述物料下行通道在外套筒的下部相连通，在混合搅拌室内设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴经由提升器的物料提升通孔与罐体顶部的搅拌电机相接，在分离室内设有沉降体，沉降体包括框架，在框架内设置有若干沉降斜板，沉降斜板面向提升器设置，沉降斜板的倾斜角度为20~30°。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，沉降斜板平行设置在框架内，相邻沉降斜板之间的间距为1.5~3cm。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的沉降体至少包括两个扇面形的独立的沉降单元。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，混合搅拌室的外壁设有循环加热夹层。

本发明与现有技术相比，物料及洗涤液连续加入到混合搅拌室内，进行充分混合搅拌后，沿提升器的物料提升通孔上升，并通过内套筒与提升器之间物料下行通道，进入分离室，在分离室内，进行沉降分离。本发明可实现串联逆流自动化工艺操作，加水加料均为自动化控制，不停机连续分离，做到一面生产一面水洗协同进行，一吨产品只需要用水量400到450公斤，大大减少了用水量，水洗后的酸性废水可回用到硝化工艺中，操作人员少，操作简单，减低劳动强度。分离器内沉降斜板的设置，在同样体积的分离器内增大了分离面积，使水、物料能快速分离，减少分离时间，增强分离效果。产品纯度可到99.7%以上。

附图说明

图1为本发明的结构简图。

图2为沉降单元结构示意图。

具体实施方式

一种连续洗涤分离装置，设有罐体，罐体下部为混合搅拌室2，罐体上部设有分离室6，混合搅拌室2与进料管9和进水管4相接，分离室6设有清液出口8和固体悬浮液出口5，在混合搅拌室2与分离室6之间设有隔板，在隔板的中心部位设有连通混合搅拌室与分离室的提升器12，提升器12设有上下直通的物料提升通孔14，在提升器12外设有由内套筒11、外套筒10构成的物料下行通道15，物料下行通道15与提升器12的上端口相连通，分离室6与上述物料下行通道15在外套筒10的下部相连通，在混合搅拌室2内设有搅拌装置1，搅拌装置1的搅拌轴13经由提升器的物料提升通孔14与罐体顶部的搅拌电机相接，在分离室6内设有沉降体7，沉降体7包括框架，在框架内设置有若干沉降斜板16，沉降斜板16面向提升器设置，沉降斜板16的倾斜角度为20~30°。沉降斜板16平行设置在框架内，相邻沉降斜板之间的间距为1.5~3cm。混合搅拌室的外壁设有循环加热夹层3。

所述的沉降体至少包括两个扇面形的独立的沉降单元。每个沉降单元都通过框架固定装有沉降斜板。