[发明专利]燃发生炉煤气马蹄形玻璃熔窑废气烟道的密封工艺

说明书

技术领域

本发明涉及燃发生炉煤气马蹄形玻璃熔窑的废气烟道的密封工艺。

背景技术

玻璃熔窑是玻璃工厂最重要的热工设备。废气烟道是将废气和换向时煤气蓄热室中存留的部分发生炉煤气排出的必经通道。废气烟道是玻璃熔窑重要的配套设施，因此保证玻璃熔窑废气烟道在换向过程中的安全稳定运行是玻璃工厂的首要任务。多年来，由于燃发生炉煤气马蹄形玻璃熔窑废气烟道的密封技术不完善，废气烟道“放炮”现象时有发生，“放炮”现象产生的主要原因是：玻璃熔窑换向后，废气(换向时含部分发生炉煤气)通过废气烟道排出玻璃熔窑，此时废气烟道内为负压，如果废气烟道没有很好的密封，外界空气很容易被吸入废气烟道，吸入的外界空气与废气中所含的发生炉煤气混合，达到了煤气的爆炸极限，从而产生了“放炮”现象。影响了玻璃熔窑的安全稳定运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃发生炉煤气马蹄形玻璃熔窑废气烟道的密封工艺，采用本工艺可消除废气烟道的“放炮”现象。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

这种燃发生炉煤气马蹄形玻璃熔窑废气烟道的密封工艺，它是在废气烟道顶面外壁及侧面外壁以多层刷胶布进行密封的工艺。

所述的多层刷胶布为涂浸聚醋酸乙烯乳液的玻璃纤维布，其层数为3～5层。

废气烟道顶面及侧面外壁进行多层刷胶布的密封时，先在烟道外壁表面涂抹一层粘土泥浆；待干透后，再将浸有聚醋酸乙烯乳液的玻璃纤维布挤干贴上；然后用蘸有乳胶聚醋酸乙烯乳液的刷子压平，以防止刷胶过程中产生有气泡或皱纹；待干透后再重复贴刷下一层；共贴三至四层。

废气烟道顶面及侧面外壁以多层刷胶布进行密封，相邻两段的密封层是断开，在其水平方向留有10mm～15mm的伸缩槽一道，以利于窑炉烤窑时玻璃纤维布的热膨胀，因为在废气烟道的温度(300℃～400℃)下砖材之间的砌筑缝可以满足膨胀的要求，而多层刷胶布层5在此温度下膨胀比砖材大，故预留膨胀缝。在常温状态下，密封层是断开的。当废气烟道投入使用时，随着温度的升高，层5的膨胀会将断开的膨胀缝填满充实。全部干透后再涂一层银粉漆。

本发明的优点是：采用本密封工艺，可以有效的隔绝外界空气吸入废气烟道，避免废气烟道“放炮”现象的产生。

附图说明

图1a：普通废气烟道断面

图1b：图1a侧视图

图2a：本发明废气烟道断面

图2b：图2a的侧视图

图1a、图1b、图2a、图2b中，

具体实施方式

实施例1

在某玻璃瓶工程中，其燃发生炉煤气马蹄形玻璃熔窑的废气烟道宽930mm，单侧长度约32m，运行中废气烟道呈负160帕斯卡，由于在废气烟道设计施工时试采用了本密封工艺，投产至今废气烟道及玻璃熔窑运行平稳，从未出现“放炮”现象。

本密封工艺经试用，即在燃发生炉煤气马蹄形玻璃熔窑废气烟道中采用本密封工艺，玻璃熔窑及废气烟道运行平稳，杜绝了废气烟道“放炮”现象的发生。