[发明专利]多工位冲压装配复合模具

权利要求书

1.一种多工位冲压装配复合模具，以级进冲压模具为基体，级进冲压模具结构从上到下依次为模柄（1）、上模座（2）、凸模垫板（3）、上模固定板（4）、卸料板（5）、凹模垫板（6）和下模座（7），上下模座结构均为矩形，尺寸相同；从下模座(7)和上模座(2)间的一侧到另一侧依次设有冲定位孔工位（11）、冲装配孔工位（12）、冲装配孔工位（13）、切除搭边废料工位（16）、落料工位（17）、空工位（18）和落料工位（19）；压铆装配模具只有一个压铆装配工位；其特征在于：在冲装配孔工位（13）和切除搭边废料工位（16）之间依次增设空工位（14）和压铆装配工位（15），在压铆装配工位（15）位置的级进冲压模上模座（7）上设有压铆装配凸模（35），级进冲压模下模座（7）上设有压铆装配凹模模块（9），压铆装配凹模的工作部分为平面，与其它凹模模面平齐，在级进冲压模具的上模座（2）平行于料带送进方向的两个侧面上分别安装压头（20），每个侧面上两个，以压铆装配工位（15）的中心线对称安装，级进冲压模具下模座结构由矩形变为十字型结构，十字型结构的对称中心与压铆装配工位（15）中心重合，在级进冲压模具的上模座（2）两侧面的压头（20）正下方的下模座十字结构上，安装用于压铆螺母的自动送料闸门式自动送料机构。

2.根据权利1所述的一种多工位冲压装配复合模具，其特征在于：所述闸门式自动送料机构由两套结构相同的部件组成，每套机构均包括摇杆（21）、销轴（22）、顶杆（24）、支架（25）、弹簧（26）；摇杆（21）有一个长臂和一个短臂组成直角结构，直角部位开有孔，套装在销轴（22）上，每个销轴（22）上套装有两个摇杆（21），摇杆（21）短臂水平长臂竖直，每个摇杆（21）的短臂端部均位于同侧压头（20）的正下方，摇杆（21）绕销轴（22）转动，销轴（22）由两个支架（25）共同支撑，顶杆24顶在摇杆（21）短臂内侧的中部，顶杆（24）上套装有弹簧（26），开模状态，弹簧（26）处于自然状态，摇杆（21）短臂处于水平状态，两套机构以级进冲压模下模座（7）平行于料带送进方向的中心线为对称中心线，对称安装在级进冲压模下模座（7）的十字结构上，定位板（27）一端开有方孔与安装在复合模具一侧的摇杆(21)长臂以滑动副链接，长度方向垂直于料带送进方向放置在级进冲压模下模座(7)上，定位板(27)另一端端面为阶梯状结构；送料板(28)一端开有方孔与安装在复合模具另一侧的摇杆(21)长臂以滑动副链接，长度方向垂直于料带送进方向放置在级进冲压模下模座(7)上，送料板(28)另一端端面为四个V形面结构；送料板(28)与级进冲压模下模座(7)之间和定位板(27)与级进冲压模下模座(7)之间分别安装有垫板(30)，垫板安装在料带两侧的级进冲压模下模座(7)上，厚度为料带厚度，长度小于送料板（28）的长度，两块垫板(30)之间的间距为料带宽度，储料匣(29)安装在压铆装配凹模模块(9)外装有送料板(28)一侧的级进冲压模的下模座(7)上，长度方向平行于料带送进方向，储料匣(29)有四个竖直通孔，孔径大于压铆螺母外径，四个竖直通孔的相对位置与料带上被冲出的四个装配孔相对位置相同，储料匣(29)下端开有高度为4/3倍压铆螺母高度的通槽，槽宽大于送料板宽度，送料板从槽内通过。

3.根据权利1所述的一种多工位冲压装配复合模具，其特征在于：所述压铆凸模(35)采用同时压铆四个螺母的整体凸模，凸模尾部为矩形，头部压铆圆槽槽口有45°倒角，压铆凸模(35)的长度短于级进冲压模具上所有的冲孔凸模，模具完全闭合时，压铆凸模端面与料带面接触。