[发明专利]碳纳米管-竹炭复合材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.碳纳米管-竹炭复合材料，其特征在于碳纳米管-竹炭复合材料是将羧基化碳纳米管与竹炭按质量比为1∶1～10比例混合的混合物在400～600℃煅烧4～6h得到的。

2.根据权利要求1所述的碳纳米管-竹炭复合材料，其特征在于碳纳米管-竹炭复合材料是将羧基化碳纳米管与竹炭按质量比为1∶2～6比例混合的混合物在400～600℃煅烧4～6h得到的。

3.根据权利要求1所述的碳纳米管-竹炭复合材料，其特征在于碳纳米管-竹炭复合材料是将羧基化碳纳米管与竹炭按质量比为1∶3～5比例混合的混合物在400～600℃煅烧4～6h得到的。

4.根据权利要求1所述的碳纳米管-竹炭复合材料，其特征在于碳纳米管-竹炭复合材料是将羧基化碳纳米管与竹炭按质量比为1∶4比例混合的混合物在450℃400～600℃煅烧4～6h得到的。

5.如权利要求1所述的碳纳米管-竹炭复合材料的制备方法，其特征在于碳纳米管-竹炭复合材料的制备方法是通过以下步骤实现的：一、将碳纳米管进行羧基化处理，得到羧基化碳纳米管；二、将步骤一得到的羧基化碳纳米管与竹炭按质量比为1∶1～10比例混合均匀得混合物，然后将混合物在400～600℃煅烧4～6h，冷却后洗涤至滤液无色透明后干燥即得碳纳米管-竹炭复合材料，完成碳纳米管-竹炭复合材料的制备。

6.根据权利要求5所述的碳纳米管-竹炭复合材料的制备方法，其特征在于步骤一采用如下步骤将碳纳米管进行羧基化处理：a、将多壁碳纳米管置于圆底烧瓶中，再向圆底烧瓶中加入质量分数为20％～40％的冰醋酸，再装好回流冷凝、收集和搅拌装置，加热至60～80℃后恒温回流0.8～1.5h，再冷却至室温得混合液，其中，控制多壁碳纳米管质量与冰醋酸体积的比例为1g∶60～100mL；b、将步骤一得到的混合液过滤，然后洗涤滤纸上的黑色粉末，至滤液无色透明且pH值为中性，然后将洗涤后的黑色粉末真空干燥，得羧基化碳纳米管。

7.根据权利要求5或6所述的碳纳米管-竹炭复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中将步骤一得到的羧基化碳纳米管与竹炭按质量比为1∶2～6比例混合均匀得混合物。

8.根据权利要求5或6所述的碳纳米管-竹炭复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中将步骤一得到的羧基化碳纳米管与竹炭按质量比为1∶3～5比例混合均匀得混合物。

9.根据权利要求5或6所述的碳纳米管-竹炭复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中将步骤一得到的羧基化碳纳米管与竹炭按质量比为1∶4比例混合均匀得混合物。

10.如权利要求1所述的碳纳米管-竹炭复合材料在去除低温水源水中氨氮的方法中的应用。