[发明专利]双金属复合管及制备方法无效
| 申请号： | 201110198880.4 | 申请日： | 2011-07-15 |
| 公开（公告）号： | CN102278541A | 公开（公告）日： | 2011-12-14 |
| 发明（设计）人： | 赵江华;卢凤云 | 申请（专利权）人： | 宜昌中南精密钢管有限公司 |
| 主分类号： | F16L9/02 | 分类号： | F16L9/02;B21C37/06;B21C1/22 |
| 代理公司： | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人： | 成钢 |
| 地址： | 443004*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 双金属 复合管 制备 方法 | ||
1.一种双金属复合管，其特征在于：外管（1）和内管（2）之间通过冷拔连接。
2.根据权利要求1所述的一种双金属复合管，其特征在于：所述的外管（1）和内管（2）之间设有磷化层和/或皂化磷化层。
3.根据权利要求1所述的一种双金属复合管，其特征在于：所述的外管（1）为含碳量≤0.2%或合金元素总量小于3.5%的低合金钢。
4.根据权利要求1所述的一种双金属复合管，其特征在于：所述的内管（2）为含碳量≥0.45%的合金结构钢或含碳量≥0.6%的碳素结构钢。
5.一种双金属复合管的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）外管（1）和内管（2）表面处理后分别冷拔，外管（1）内壁与内管（2）外壁的间隙为2—5mm；
2）分别对内管及外管进行校直并进行表面处理，所述的表面处理为酸洗、清洗中和、磷化和皂化；
3）外管（1）与内管（2）套合后复合冷拔，使外管（1）与内管（2）紧密结合；
通过上述步骤得到双金属复合管。
6.根据权利要求5所述的一种双金属复合管的制备方法，其特征在于：在步骤3）中，复合冷拔时控制减壁量为壁厚的6%—24%。
7.根据权利要求5所述的一种双金属复合管的制备方法，其特征在于：在步骤3）中，复合冷拔时控制减壁量为壁厚的10%—20%。
8.根据权利要求5所述的一种双金属复合管的制备方法，其特征在于：在步骤3）中，复合冷拔时控制减壁量为壁厚的10%—15%。
9.根据权利要求5所述的一种双金属复合管的制备方法，其特征在于：复合冷拔后，内管（2）的内壁还进行中频淬火。
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