[发明专利]带式输送机整体托辊

说明书

技术领域

本发明涉及带式输送机领域，特别是一种带式输送机整体托辊。

背景技术

现有的带式输送机托辊多采用三个托辊一组的设计，每组托辊成“u”形布置，中间的托辊水平，而两端的托辊向内倾斜，每个托辊都设置有单独的轴承座和轴承，存在的问题是，由于运行中物料不规则地分布在输送带上，所以三个托辊与输送带之间的接触面积和承受重量不等，三个托辊同步运转存在差异，从而磨损不一致，更换时必须整体更换，从而避免输送带不平整而跑偏，且由于有多达六个轴承座，拆卸安装和调试非常麻烦。也有一种悬挂式的铰链托辊，三个托辊的轴辊之间采用铰链连接的设计，但是这种设计的托辊同样也存在装卸麻烦的问题，且这种设计的托辊仅在两端悬挂连接，中间是铰链，承重能力较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种带式输送机整体托辊，可以确保托辊和输送带同步运转，且维修更换方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种带式输送机整体托辊，多段空心辊筒与轴辊同轴连接，所述的多段空心辊筒为两端高中间低的形状。

所述的多段空心辊筒由两侧的侧挡盘、两侧的锥形段和套管依次组成。

所述的侧挡盘位于锥形段直径较大端的端面内。

侧挡盘通过键槽与安装在轴辊上的平键配合。

所述的多段空心辊筒中的侧挡盘与锥形段之间，锥形段与套管之间通过齿啮合或阶台嵌套连接。

所述的锥形段由至少两段可分拆的部分组成。

所述的锥形段由第一锥形段和第二锥形段组成，第一锥形段和第二锥形段之间通过齿啮合或阶台嵌套连接。

所述的第一锥形段和第二锥形段其横截面成“U”形，在“U”形的底部设有与轴辊成间隙配合的孔。

所述的轴辊上还设有硬质橡胶层。

本发明提供的一种带式输送机整体托辊，通过采用整体式的托辊，可以确保托辊和输送带同步运转，且轴辊为一整体与悬挂式的铰链托辊相比也确保了承重，仅需两端的轴承座支撑，与现有的三个一组的托辊相比便于拆卸、安装和更换。

空心辊筒采用多段的结构，从而在该段磨损后可以方便的更换该磨损段，例如本例中的第一锥形段，从而有效地降低了整体使用成本。

由多段空心辊筒中的侧挡盘与锥形段之间，锥形段与套管之间通过齿啮合或阶台嵌套连接。其中采用齿啮合连接的方式可以确保各段之间的连接传动可靠。而采用阶台嵌套连接则各段之间可以有不同的旋转速度，从而可以减少因为空心辊筒外表面旋转线速度的不同而造成的摩擦。且本发明采用低摩擦的尼龙材质，产品重量轻且强度高，不生锈同时耐酸碱，摩擦系数小。

本发明的产品精度高，故障率低，使用寿命长，安装、拆卸、维修和更换方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中轴辊的主视图。

图3为本发明中套管的侧视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为本发明中第一锥形段的主视图。

图6为为图5的B向视图。

图7为本发明中侧挡盘的主视图。

图8为本发明中侧挡盘的侧视图。

具体实施方式

如图1中一种带式输送机整体托辊，多段空心辊筒与轴辊4同轴连接，所述的多段空心辊筒为两端高中间低的形状。该结构可以确保托辊和输送带同步运转，且轴辊为一整体与悬挂式的铰链托辊相比也确保了承重，仅需两端的轴承座支撑，与现有的三个一组的托辊相比便于拆卸、安装和更换。

所述的多段空心辊筒由两侧的侧挡盘2、两侧的锥形段和套管6依次组成。空心辊筒采用多段的结构，从而在该段磨损后可以方便的更换该磨损段，例如本例中的第一锥形段，从而有效地降低了整体使用成本。

如图1、图7和图8中，所述的侧挡盘2位于锥形段直径较大的一端的端面内，采用侧挡盘2的结构，有利于锥形段边缘的受力，采用该结构，在相同的条件下，可以有效地降低锥形段的壁厚，从而节省原材料。在本实施例中锥形段由第一锥形段3和第二锥形段5组成，则侧挡盘2是位于第一锥形段3直径较大的一端的端面内，对第一锥形段3的边缘起到了支撑的作用。侧挡盘2通过键槽1与安装在轴辊4上的平键7配合。用于侧挡盘2与轴辊4之间的传动。优化的方案中，即在下述的各段之间采用阶台嵌套连接方式的方案中，侧挡盘2与轴辊4之间也允许不设置键连接，从而允许侧挡盘2与轴辊4之间存在滑动摩擦，从而将摩擦尽量分配到多个不同的面，而公知的尼龙与钢之间的摩擦力是非常低的。