[发明专利]刺参粉末饲料及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及刺参粉末饲料及其加工方法，属于饲料及其加工方法技术领域。 

背景技术

目前，海参市场品种繁多，我国海域有100余种，可供食用的有20多种，海参自古以来就是滋补佳品，尤其近年以来，因其提高免疫力和抗疲劳功效，市场需求量日增。 

近年来，刺参生产已从人工放流为主转变为以规模化养殖为主。但传统的刺参养成过程中一般不投喂饲料或使用自配饲料，自配料成分简单，营养成分不足，导致刺参生产速度缓慢，生长周期通常长达三年左右，大大阻碍了刺参养殖业的发展。同时海参是一种很原始的无脊椎软体动物，它的消化系统很简单，吸收能力很差，现有的饲料一般采用颗粒状，受工艺处理的影响，其粒径较大，对海参来说利用率低，吸收利用率低，也是导致生长速度慢的一个原因。 

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种营养全面，能有效提高刺参的生长速度和养殖成活率的刺参粉末饲料，同时还提供了该粉末饲料的制备方法。 

本发明是通过以下技术方案实现的： 

刺参粉末饲料，其特殊之处在于，按重量百分比计，包括以下配料组分：脱胶海带干粉30～50％；鼠尾藻干粉10～20％；马尾藻干粉15～25％；孔石莼干粉8～13％；鱼粉5～12％；酵母粉4～8％；复合维生素1～3％。

所述复合维生素包括维生素B1、B2、B6、B2、稳定VC、烟酸、叶酸、泛酸钙、肌醇、氯化胆碱以及维生素A、D3、E、K3等多种维生素中的两种以上。 

上述刺参粉末饲料的加工方法，其特殊之处在于，其加工流程为： 

原料采集→海带脱胶→原料晒干→原料混合→粗粉碎→与鱼粉混合搅拌→超微粉碎→包装。

具体加工步骤如下： 

1）、首先，按照上述组分配比采集所需原料备用；

2）、对其中的海带进行脱胶处理，得脱胶海带；

3）、将脱胶海带以及鼠尾藻、马尾藻、孔石莼分别进行晒干；

4）、将上述晒干的四种原料分别进行粗粉碎；然后按所需配比进行混合；

5）、粉碎后的上述四种原料再和鱼粉按比例混合，然后将混合后的原料投入混合机内，使其充分混合均匀，最后放入超微粉碎机中，粉碎到150～300目，再和复合维生素和酵母粉按比例混合进行密封包装。

由本发明制备的刺参粉末饲料营养成分的稳定性好，营养全面，能有效提高刺参的生长速度和养殖成活率，比其它饲料的生长速度快1.5～2.0倍成活率高增重快，幼参的色变快、伸展度好，大大提高了刺参养殖的生产效率。同时，减少了对养殖水体的污染。采用了超微粉碎得到的饲料，相对于以前100目的粒径来说，刺参的饲料利用率和吸收利用率都大大的提升，从而提高了刺参的生长速度。 

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。 

实施例1 

刺参粉末饲料，按重量百分比计，包括以下配料组分：脱胶海带干粉30％；鼠尾藻干粉10％；马尾藻干粉15％；孔石莼干粉8％；鱼粉5％；酵母粉4％；复合维生素1％。

复合维生素包括维生素B1、B2、B6、B2、稳定VC、烟酸、叶酸、泛酸钙、肌醇、氯化胆碱以及维生素A、D3、E、K3等多种维生素中的两种以上。 

实施例2 

刺参粉末饲料，按重量百分比计，包括以下配料组分：脱胶海带干粉40％；鼠尾藻干粉15％；马尾藻干粉20％；孔石莼干粉10％；鱼粉8％；酵母粉6％；复合维生素2％。所述复合维生素包括维生素B1、B2、B6、B2、稳定VC、烟酸、叶酸、泛酸钙、肌醇、氯化胆碱以及维生素A、D3、E、K3等多种维生素中的两种以上。

实施例3 

刺参粉末饲料，按重量百分比计，包括以下配料组分：脱胶海带干粉50％；鼠尾藻干粉20％；马尾藻干粉25％；孔石莼干粉13％；鱼粉12％；酵母粉8％；复合维生素3％。所述复合维生素包括维生素B1、B2、B6、B2、稳定VC、烟酸、叶酸、泛酸钙、肌醇、氯化胆碱以及维生素A、D3、E、K3等多种维生素中的两种以上。

以上实施例的刺参粉末饲料加工方法，其加工流程为： 

原料采集→海带脱胶→原料晒干→原料混合→粗粉碎→与鱼粉混合搅拌→超微粉碎→包装。

具体加工步骤如下： 

1）、首先，按照上述组分配比采集所需原料备用；

2）、对其中的海带进行脱胶处理，得脱胶海带；