[发明专利]一种抛光砖布料方法及布料设备

说明书

技术领域

本发明涉及抛光砖生产领域，具体是涉及一种抛光砖布料方法及其设备。

背景技术

现有的抛光砖生产布料系统自发展到反打微粉二次布料技术以后，很多熟知的抛光砖产品都是在同一布料系统上改变配方及格栅图案来取得不同的装饰效果，且通常都是利用格栅的纹理、雕花滚筒、分区域叠加布料来形成不同的纹理，虽然能仿出天然石材的变化纹理，但线条还不够生动、流畅、无法形成层次丰富、自然、细腻的纹理过渡。同时，也存在设备复杂、控制繁琐、不易改装的问题，生产产品不易于升级换代，不同产品生产转换周期长、劳动强度大，也造成损耗和生产成本增加。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种在抛光砖布料技术中顺利模拟出自然、生动、过渡丰富细腻、随机流畅的天然石材纹理，达成天然石材纯洁、细致、均匀的表面质感并使布料设备易于改装，缩短产品转换周期和降低损耗及生产成本的抛光砖布料方法。

本发明的另一目的是提供一种能达成天然石材的纹理与表面质感的抛光砖布料设备。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种抛光砖布料方法，其特征在于，它包括如下步骤：

a、配料，并将线条料和面料分别布入沿主输送皮带移动方向设置的线条料下料斗和面料下料斗中；

b、将线条料经振动筛筛分后布在主输送皮带上形成带状薄层线条料，面料下料斗间歇式开合将面料布在主输送皮带上形成带状厚层面料；

c、带状厚层面料过直线形挡板的间歇式阻挡动作使其形成直线层状带线纹的图案，然后再经过波浪纹挡板的间歇式阻挡动作将直线料层扭曲成波浪形料层；

d、经过纹理保真送料格栅将波浪形料层效果转移入压机模具中。

一种抛光砖布料设备，包括线条料下料斗、面料下料斗、主输送皮带以及纹理保真送料格栅，其特征在于，所述线条料下料斗、面料下料斗和纹理保真送料格栅沿主输送皮带传送方向依次排列，并在面料下料斗与纹理保真送料格栅之间沿主输送皮带传送方向依次设置有直线形挡板和波浪纹挡板。

所述直线形挡板和波浪纹挡板通过其上方连接的液压缸或气缸驱动的升降装置做上下间歇式运动，波浪纹挡板的下端侧面设置为凹凸不平的曲面。

所述线条料下料斗的出料口与输送带的传送方向成一夹角，该夹角的范围为30-80°。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明通过在现有的布料设备上增加直线形挡板和波浪纹挡板，经过直线形挡板的间歇式阻挡动作使料层成直线层状线纹的图案，然后再经过波浪纹挡板的间歇式阻挡动作将直线料层扭曲成波浪形料层，最后再经过纹理保真送料格栅将波浪形料层转移到压机模具中实现仿天然石材的自然、生动、流畅、连续、富于变化的纹理装饰效果。且直线型挡板与波浪纹挡板易于更换，并可通过改变波浪纹挡板下端侧面的凹凸曲面来变化布料纹理。同时，线条料下料斗的出料口在输送带上的投影与输送带的传送方向所成夹角的角度易于调节，可产生不同倾斜角度的线条纹理，从而适应产品变化的设计要求且易于转产。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

附图标记说明：1、线条料下料斗    2、面料下料斗  3、主输送皮带  4、纹理保真送料格栅  5、直线形挡板  6、波浪纹挡板  7、振动筛  8、升降装置。

具体实施方式

本发明一种抛光砖布料方法，它包括如下步骤：

a、配料，并将线条料和面料分别布入沿输送带移动方向设置的线条料下料斗和面料下料斗中；其中，线条料可以采用深颜色料或乳浊白料，面料可以采用透明料或浅色面料使其层状效果更具立体感。

b、打开线条料下料斗，使线条料下落到振动筛中筛分后布入主输送皮带,并形成带状薄层线条料；面料下料斗间歇式开合将面料布在主输送皮带上形成带状厚层面料； 

c、带状厚层面料过直线形挡板的间歇式阻挡动作使其形成直线层状带线纹的图案，然后再经过波浪纹挡板的间歇式阻挡动作将直线料层扭曲成波浪形料层；

d、经过纹理保真送料格栅将波浪形料层效果转移入压机模具中。