[发明专利]一种阀体的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀体的加工方法。

背景技术

在当前的阀门行业中，尤其是阀体的制造中都是采用传统的精铸工艺，传统的精铸工艺需铸腊件，再造砂模，做流道；浇铸，切流道，清砂等等工序方能成阀体，工序繁多，传统精铸工艺还存在浇铸冷缝，浇铸气孔，浇铸砂眼等等质量问题，精铸工艺其所加工的工件壁厚有一定的极限，也就是说不能太薄，为此造成了大量的资源浪费。

发明内容

本发明的目的是提供具有工序简单、效率高、成品质量稳定等特点的一种阀体的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的，该阀体的加工方法经过以下几方面的步骤: A.截取一段薄壁金属管，该薄壁金属管两端面平整，该薄壁金属管圆柱面无缺口，并备好模具，该模具合模后两端口向两侧开口，该模具合模后其内腔轮廓对应于一阀体外轮廓；B.在所述薄壁金属管内放入弹性体柱，将所述模具打开并放入所述带有弹性体柱的薄壁金属管，合模后所述薄壁金属管的两端面位置对应着所述模具的两端口，并且所述薄壁金属管的两端面不超出所述模具的两端口的端面；C.在放入薄壁金属管的所述模具的两端口各插入一根推进棒，该推进棒头部包括一段靠前的小圆柱体和小圆柱体后侧的基准圆柱体，所述小圆柱体和基准圆柱体同轴，且小圆柱体外径与被加工薄壁金属管的内径相等、基准圆柱体的外径与被加工薄壁金属管的外径相等; D.驱动两根推进棒向所述薄壁金属管两侧推进，在推进过程中两小圆柱体前端面先预压缩薄壁金属管内的弹性体柱两端面，随后两基准圆柱体前端的环形端面接触薄壁金属管的两环形端面，此后两根推进棒的小圆柱体前端面和基准圆柱体前端环形端面同时分别推压弹性柱体和薄壁金属管，在此推压过程中，弹性体柱受压产生的径向膨胀挤压力和基准圆柱体前端环形端面的轴推力共同作用在薄壁金属管上使之成形为具有阀体基本形状的成形品;E.开模取出成形品，在成形品上加工出阀杆安装孔;F.在成形品上进一步进行阀体的常规机械加工后得到所需阀体。

由于上述技术解决方案主要是利用薄金属管经内腔膨胀挤压并同时管子两端受挤压加工成形为阀体基本形状，其中预置薄金属管内的弹性体柱很好地起到转化轴向挤压力为径向膨胀挤压力的作用，该弹性体柱可多次重复使用，推进棒头部的结构可以使薄金属管有效可靠地被成形，薄金属管同时受到径向挤压力和轴向挤压力的作用使得薄金属管具有在成形过程中径向变形量小的部位管壁增厚、径向变形量大的部位管壁基本不变的效果，因而本发明的方案相对阀体精铸加工工艺明显具有工艺简单、易操作、成品质量稳定的特点，本发明可以有效克服原工艺产生的气孔、砂眼等缺陷，本发明还可以在保证质量的前提下阀体的最小壁厚达到原工艺所得工件最小壁厚三分之一的效果，本发明所提出的跳跃性技术方案相对现有技术在节约金属原材料、节约劳动力、节约精铸所需的电耗和物耗等方面都具有显著的进步。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明所提供的加工方法中第一阶段的加工示意图。

图2是本发明所提供的加工方法中第二阶段的加工示意图。

图3是本发明所提供的加工方法中第三阶段的加工示意图。

图4是本发明所使用的推进棒的结构示意图。

具体实施方式   

如图1、图2、图3、图4所示，本发明所提供的一种阀体的加工方法具体实施方式如下：A.截取一段薄壁金属管2，该薄壁金属管2两端面平整，该薄壁金属管2圆柱面无缺口，并备好模具4，该模具4合模后两端口向两侧开口，该模具4合模后其内腔轮廓对应于一阀体外轮廓；B.在所述薄壁金属管2内放入弹性体柱3，将所述模具4打开并放入所述带有弹性体柱3的薄壁金属管2，合模后所述薄壁金属管2的两端面位置对应着所述模具4的两端口，并且所述薄壁金属管2的两端面不超出所述模具4的两端口的端面；C.在放入薄壁金属管2的所述模具4的两端口各插入一根推进棒1，该推进棒1头部包括一段靠前的小圆柱体5和小圆柱体5后侧的基准圆柱体6，所述小圆柱体5和基准圆柱体6同轴，且小圆柱体5外径与被加工薄壁金属管2的内径相等、基准圆柱体6的外径与被加工薄壁金属管2的外径相等; D.驱动两根推进棒1向所述薄壁金属管2两侧推进，在推进过程中两小圆柱体5前端面先预压缩薄壁金属管2内的弹性体柱3两端面，随后两基准圆柱体6前端的环形端面接触薄壁金属管2的两环形端面，此后两根推进棒1的小圆柱体5前端面和基准圆柱体6前端环形端面同时分别推压弹性柱体和薄壁金属管2，在此推压过程中，弹性体柱3受压产生的径向膨胀挤压力和基准圆柱体6前端环形端面的轴推力共同作用在薄壁金属管2上使之成形为具有阀体基本形状的成形品;E.开模取出成形品，在成形品上加工出阀杆安装孔7;F.在成形品上进一步进行阀体的常规机械加工后得到所需阀体，这种阀体的加工方法具有工序简单、效率高、成品质量稳定等特点。