[发明专利]无机人造大理石荒料生产中的压滤装置及工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体是涉及一种无机人造大理石荒料生产中的压滤装置及其工艺。

背景技术

人造大理石，又称人造石、人工石、人工合成石等。是将石渣或者石粉重新胶结成整体，作为建筑材料使用。如果产品呈大块六面体形状，称为人造大理石荒料。将大理石荒料进行切割、研磨、抛光等加工处理，可制得装饰类建筑板材或型材。

目前，人造大理石荒料主要为有机人造大理石。系以天然石粉或化工原料为基础原料，以合成树脂为胶黏剂，经搅拌、铺装、振动、抽真空、凝固、脱模等工序制成。其特点是：结构致密、色彩丰富、以此制作的板材光色度较高、装饰性较强。但却存在表面硬度低，抗刻划性能弱，耐热性差、耐老化性差等缺点，长期使用后，板材容易发生变形、褪色，遇火时板材会燃烧或焦化，当室温较高时，会产生有害气体，造成室内空气污染，危害人身健康。

以水泥、石膏、菱苦土等胶结的人造大理石称为无机人造大理石。通常情况下，无机人造大理石荒料系以天然石粉、工业废渣或无机化工原料等为基础原料，以特种水泥为胶黏剂，经搅拌、浇注、振动、养护而成的。其优点是不含对人体有害的可挥发性有机物，耐热、防火和耐老化性较强，但由于内部含有较多的孔隙，致使石材的强度较低、光泽度较低、抗污性较差，因而只能用作低档装饰建材。

要生产在外观、物理机械性能、化学成分及化学性能等方面，均接近天然大理石的人造大理石荒料，必须采用无机人造大理石途径。而要生产出高档的无机人造大理石荒料，关键是必须保证石材的结构达到最大程度的密实，内部必须不含有过多的孔隙。目前消除人造大理石中过多孔隙的方法有两种：一是化学法，即采用一些表面活性剂消除搅拌过程中混入的气泡，或采用可形成胶体物质的原料填充到孔隙中。然而，实践证明，单纯采用化学手段根本无法完全消除无机人造大理石中的气孔，更难以达到类似天然大理石的密度和密实度。消除人造大理石中过多孔隙的第二种方法为物理法，目前一般采用两种措施：一是采用较小水灰比（水与干物料的质量比）的半干压法。但发现该法仍然无法全部排除无机人造大理石荒料内部的气孔，且易产生对大理石结构破坏性更强的层状裂纹；二是采用较大水灰比的振动+抽真空法。但该法设备造价非常高，能耗非常大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种造价较低、能耗较小，且可彻底消除无机人造大理石荒料中可见孔隙的压滤装置及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

无机人造大理石荒料生产中的压滤装置，其主要包括内设的辅助滤水装置以及由模底、两个模框、两个模端和活动上承压板构成的外框，模端装配在模底的两端，模端之间固定有模框，活动上承压板位于压滤装置的上方。

前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述辅助滤水装置包括位于模底、模框和模端上的沥水沟槽、滤水衬垫和固定网，所述滤水衬垫铺放在压滤装置内侧，通过固定网固定。

前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述模底除了具有沥水沟槽的结构外，主要还包括顶面板和肋板，模底的长度L₁为1200mm-3600mm，宽度B₁为500mm-2000mm，厚度h₁不应小于40mm（优选的，沥水沟槽的宽度以0.5mm-1.5mm为宜，且必须穿过顶板）。

前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述模底采用钢水模铸或由槽钢、角钢、H型钢或工字型钢点焊拼接而成。所述模底由槽钢、角钢、H型钢或工字型钢点焊拼接而成时，焊点之间的缝隙即为沥水沟槽，槽钢、角钢的翼宽不小于40mm，厚度不小于6mm，H型钢或工字型钢的腰高不小于32mm，腰厚不小于6mm。

前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述模框除了具有沥水沟槽的结构外，主要还包括外侧板、内侧板、腹板、加固肋、销键槽、锁模销子插孔和端头卡子，所述加固肋焊接于外侧板的外侧，模框的长度L大于模腔长L₁不小于300mm，所述销键槽设在模框的两端，内侧板的内侧焊有端头卡子，在模框的上部开有锁模销子插孔。

前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，所述的外侧板、内侧板和腹板用6mm以上的钢板焊接而成，或用腿宽不小于40mm、腰高20-60mm、腰厚不小于6mm的工字钢或H型钢点焊拼接而成，焊点之间的缝隙即作为沥水沟槽17。

前面所述的压滤装置，优选的方案之一是，加固肋采用与外侧板、内侧板和腹板同型号的工字钢或H型钢，或者采用槽钢，槽钢型号为40mm×40mm×6mm。