[发明专利]一种风力发电机护环锻件的加工工艺

权利要求书

1.一种风力发电机护环锻件的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下工艺步骤：

S1：选用1Mn18Cr18N钢作为生产护环锻件的原材料；

S2：将所述原材料通过电炉进行熔炼，将熔炼后的钢液铸成坯料；

S3：将冷却后坯料再进行电渣重熔；

S4：将电渣重熔后的钢液再结晶其内制成钢锭；

S5：将冷却后的钢锭加热锻造；

S6：将锻造成型的锻件再进行固溶热处理；

S7：再将固溶热处理后的锻件进行冷膨胀成型处理；

S8：将冷膨胀处理的锻件进行机械性能检验；

S9：将检验合格的工件进行精加工，制成电机护环件；

S10：对机加工后的电机护环件再进行检验、包装、入库。

2.如权利要求1所述的风力发电机护环锻件的加工工艺，其特征在于，在所述S5锻造工艺中，先将钢锭加热至1200度左右，然后通过锻压机对加热后的钢锭进行墩粗、拔长、冲孔、扩孔和平整的锻造加工。

3.如权利要求2所述的风力发电机护环锻件的加工工艺，其特征在于，在所述S6固溶热处理工艺中，将锻件加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后将锻件在水中快速冷却，从而得到过饱和固溶体的锻件。

4.如权利要求3所述的风力发电机护环锻件的加工工艺，其特征在于，所述的高温单相区是将护环锻件温度控制在1180℃到1250℃，将护环锻件快速放入常温状态下的水溶液中冷却。

5.如权利要求4所述的风力发电机护环锻件的加工工艺，其特征在于，在所述S7冷膨胀成型工艺中，在固熔热处理后，当温度降低到400度以下时，通过对护环锻件内孔注射高分子膨胀液，使护环锻件在此温度下在原有基础上向外膨胀，最终达到成型尺寸。

6.如权利要求5所述的风力发电机护环锻件的加工工艺，其特征在于，所述的高分子膨胀液为68号抗磨液压油。

7.如权利要求2所述的风力发电机护环锻件的加工工艺，其特征在于，在所述S5锻造工艺中采用多方向锻压机构进行锻压，所述多方向锻压机构包括机架，在所述机架上安装的若干主动式锲式滑块和从动式锲式滑块，在所述主动锲式滑块一端设有锻压头，在所述从动锲式滑块的一端设有与锻压头相配合的锻压座，在所述从动锲式滑块的另一端设有凸模。

8.如权利要求1所述的风力发电机护环锻件的加工工艺，其特征在于，在所述1Mn18Cr18N钢中微量元素的含量粉笔为C：≤0.12wt％，Mn：17.5～20wt％，Cr：17.5～20wt％，Si：≤0.8wt％，Al≤0.03wt％，P≤0.05wt％，S≤0.015wt％，N≥0.47wt％其余为Fe和不可去除的杂质。