[发明专利]一种隔热材料以及生产隔热材料的方法

权利要求书

1.一种隔热材料，其特征在于，包括：

金属层；

粘结层，喷涂或沉积于所述金属层表面上；

隔热层，喷涂或沉积于所述粘结层表面上；

其中，粘结层与隔热层以网格排布形成在金属层上，且网格的单元格之间留有间隙。

2.如权利要求1所述的隔热材料，其特征在于，所述金属层为铝箔层、铜箔层或铁质合金箔层。

3.如权利要求1所述的隔热材料，其特征在于，所述粘结层为金属粉末层。

4.如权利要求3所述的隔热材料，其特征在于，所述金属粉末层为铝铜或镍铜粉末层。

5.如权利要求1所述的隔热材料，其特征在于，所述隔热层为陶瓷粉末层。

6.如权利要求5所述的隔热材料，其特征在于，所述陶瓷粉末层为镁锆或锆钇陶瓷粉末层。

7.一种生产权利要求1所述的隔热材料的方法，其特征在于，包括步骤：

-将金属网覆盖在金属层表面上，并紧贴金属层表面，以便在使用隔热材料时切割或折叠金属层；

-在覆盖有金属网的金属层表面喷涂金属粉末，形成粘结层；以及

-在所述粘结层上喷涂陶瓷粉末，形成隔热层。

8.如权利要求7所述的生产隔热材料的方法，其特征在于，所述金属网形成有矩阵排列的网格，并将紧金属网与金属层夹紧，从而被金属网覆盖的金属箔部分不会喷涂到金属粉末及陶瓷粉末。

9.如权利要求8所述的生产隔热材料的方法，其特征在于，所述金属层为铝箔层、铜箔层或铁质合金箔层。

10.如权利要求8所述的生产隔热材料的方法，其特征在于，所述金属网为钢丝网。

11.如权利要求8所述的生产隔热材料的方法，其特征在于，所述金属粉末为铝铜或镍铜粉末。

12.如权利要求8所述的生产隔热材料的方法，其特征在于，所述陶瓷粉末为镁锆或锆钇陶瓷粉末。

13.如权利要求8所述的生产隔热材料的方法，其特征在于，采用等离子喷涂工艺、高速火焰喷涂工艺、软线材火焰喷涂工艺、化学蒸汽沉积工艺、物理蒸汽沉积工艺或电镀工艺进行喷涂。

14.如权利要求9至13任一项所述的生产隔热材料的方法，其特征在于，还包括清洗金属层表面的步骤。

15.如权利要求14所述的生产隔热材料的方法，其特征在于，所述清洗金属层表面的步骤包括：用有机溶剂清洗金属层表面，并喷砂清洁金属层表面。

16.如权利要求15所述的生产隔热材料的方法，其特征在于，所述有机溶剂为丙酮，所述金属层用氧化铝喷砂清洁。

17.如权利要求14所述的生产隔热材料的方法，其特征在于，所述喷涂粘结层的步骤中喷涂条件为：氮气20～80标准升/分钟；氢气1～8标准升/分钟；电流200～600安培；喷枪距离金属层4～30厘米。

18.如权利要求17所述的生产隔热材料的方法，其特征在于，所述喷涂粘结层的步骤中喷涂条件为：氮气50标准升/分钟；氢气3标准升/分钟；电流400安培；喷枪距离金属层5-15厘米。

19.如权利要求14所述的生产隔热材料的方法其特征在于，所述喷涂隔热层的步骤中喷涂条件为：氮气20～80标准升/分钟；氢气1～8标准升/分钟；电流200～600安培；喷枪距离金属层2～20厘米。

20.如权利要求19所述的生产隔热材料的方法，其特征在于，所述喷涂隔热层的步骤中喷涂条件为：氮气50标准升/分钟；氢气3标准升/分钟；电流400安培；喷枪距离金属层7.5厘米。

21.如权利要求14所述的生产隔热材料的方法，其特征在于，所述粘结层及喷涂隔热层的厚度为1-500微米。

22.如权利要求14所述的生产隔热材料的方法，其特征在于，所述粘结层及喷涂隔热层的厚度为1-500微米。

23.如权利要求14所述的生产隔热材料的方法，其特征在于，把金属层固定到一个自动旋转转台上，并控制喷枪进行喷涂。