[发明专利]浇道套及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于将熔融树脂注入到注射成形用金属模的型腔部内的浇道套及其制造方法。

背景技术

将通过加热熔融了的树脂注射到金属模的型腔部内，并通过使其凝固而成形制品的注射成形法一直以来已广泛使用。注射成形用金属模除了成形制品部的型腔部外，还具有用于将熔融树脂注入到该型腔部的浇道套及连接浇道套前端的注射口和型腔部的横浇道。这样的注射成形用金属模在填充到型腔部中的熔融树脂充分固化后被打开，并将成形品从其中取出。

一般，就每单位面积的容积而言，浇道及横浇道都比型腔部大。因此，作为流道的浇道和横浇道与作为制品部的型腔部相比，熔融树脂直到固化所需要的时间加长。因此，即使型腔部的树脂已凝固，但直到浇道和横浇道的树脂凝固之前都不能将金属模打开，若打开金属模的时刻过早，则会产生未凝固的树脂拉丝、或者未凝固的部分发生变形而难以将成形品取出的问题。因此，有必要延迟打开金属模的时间直到浇道和横浇道内部的树脂完全凝固，则成形周期相应加长。

于是，如专利文献1(PCT公告WO2008-038694)所示，提出了具有冷却水道的浇道套的方案。根据该浇道套，通过在注射熔融树脂后冷却浇道内部就可以缩短浇道内的树脂凝固的时间。但是，由于在浇道套的内部难以利用机械加工方法来形成这样复杂的冷却水道，因而在专利文献1中是通过利用了激光的粉末冶金法来制造具有冷却水道的浇道套。

然而，用粉末冶金法难以制造钢铁之类的具有强度的浇道套。另一方面，浇道套具有将其推到注射成形机的注射口部使其与之接触的面，用粉末冶金法成形的浇道套当反复地与注射成形机的注射口部接触时，该部分便逐渐磨损，随之浇道套内部的冷却水就有可能泄漏。这样，当泄漏到浇道套外面的冷却水进入到横浇道及型腔的内部时，将导致成形品的品质恶化。

发明内容

因此，本发明的目的就在于解决上述现有技术的问题，提供一种通过有效地冷却填充到浇道内的熔融树脂而能缩短成形周期，而且与注射成形机的注射口部反复接触也难以产生磨损的强度优良的浇道套及其制造方法。

为了解决上述课题而提出的本发明的浇道套的特征是，其具备：在位于中心的浇道的周围具有冷却水道的浇道套主体；以及位于该浇道套主体的背面侧的凸缘板，这些构件通过摩擦压力焊接合为一体。

另外，如方案二那样，可以将具有注射口的喷嘴部通过摩擦压力焊与浇道套主体的前端侧接合为一体。另外，如方案三那样，可以为在浇道套主体的背面侧组装了隔壁的结构。还有，如方案四那样，可以为在浇道套主体的背面与凸缘板的前面之间形成有用于容纳因摩擦压力焊而产生的余料的空间的结构。

另外，为了解决上述课题而提出的本发明的浇道套的制造方法的特征是，通过摩擦压力焊使凸缘板与具有冷却水道的浇道套主体的背面侧接合。另外，如方案六那样，可以通过摩擦压力焊使喷嘴部与浇道套主体的前端侧接合。

本发明的效果如下。

根据本发明，由于通过摩擦压力焊使凸缘板与浇道套主体的背面侧接合，因而可以使用不锈钢、钢铁、铜合金等强度高的金属材料来制造在浇道的周围具有冷却水道的浇道套。本发明的浇道套通过在熔融树脂的注射结束后通以冷却水而能迅速地冷却填充到浇道内部的熔融树脂，能够避免拉丝或横浇道部分的变形等缺陷，同时能缩短成形周期。

另外，由于本发明的浇道套能够用不锈钢、钢铁、铜合金等强度高的金属材料来制造，因而即使与注射成形机的注射口部反复接触也难以产生磨损，也能够使用于特殊的熔融树脂的成形。而且，由于没有内部的冷却水泄漏到外部的危险，因而不会因冷却水进入到横浇道或型腔的内部而导致成形品的品质的恶化。

另外，若如方案二那样做成使具有注射口的喷嘴部通过摩擦压力焊与浇道套主体的前端侧接合为一体的结构，则冷却水道的形成更简单。另外，若如方案三那样做成在浇道套主体的背面侧组装了隔壁的结构，则能更可靠地防止冷却水向外部的泄漏。再有，若如方案四那样做成在浇道套主体的背面与凸缘板的前面之间形成有用于容纳因摩擦压力焊而产生的余料的空间的结构，则内侧方向的余料可以保持容纳在该空间内部的原状，由于只要对外表面进行后加工即可，因而可实现制造成本的降低。

附图说明

图1是表示本发明的浇道套的实施方式的剖视图。

图2是沿图1的A-A线的剖视图。

图3是本发明的浇道套的部件说明图。

图4是本发明的浇道套的使用状态的说明图。

图中：