[发明专利]计量分装旋转阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种计量包装设备部件，尤其涉及一种计量分装旋转阀。

背景技术

在医药，化工及食品领域，几乎所有产品的生产过程均包含计量包装工段，计量包装设备的性能对于产品质量及生产效率都是重要的影响因素。给料机构作为计量包装的核心设备，其结构是影响计量分装设备性能的主要因素。按照结构特点大致分为螺旋式，振动管式和旋转阀式三个类型，其中采用旋转阀的给料机构由于其结构简单，易于安装及维护，运行稳定，逐渐成为主流给料机构方式。

现有技术中的旋转阀采用单一转子方式给料，装料效率和分装精度很难保障。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能保证装料效率，又能保证分装精度的计量分装旋转阀。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的计量分装旋转阀，包括壳体，所述壳体内设有大转子，所述大转子内设有小转子，所述大转子与小转子的回转中心同轴，所述大转子的驱动轴与气动执行器连接，所述小转子的驱动轴与气马达连接。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的计量分装旋转阀，由于壳体内设有大转子，大转子内设有小转子，大转子与小转子的回转中心同轴，大转子的驱动轴与气动执行器连接，小转子的驱动轴与气马达连接。大转子和小转子可以分别实现快速给料和精确给料，既能保证装料效率，又能保证分装精度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的计量分装旋转阀的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的计量分装旋转阀的拆分状态示意图。

图中：1、气马达，2、连接法兰，3、大转子，4、卡箍，5、压紧法兰，5-1、上法兰，5-2、下法兰，6、气动执行器，7、阀板密封圈，8、小转子，9、小转子驱动轴，10、衬套。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的计量分装旋转阀，其较佳的具体实施方式如图1、图2所示：

包括壳体，所述壳体内设有大转子，所述大转子内设有小转子，所述大转子与小转子的回转中心同轴，所述大转子的驱动轴与气动执行器连接，所述小转子的驱动轴与气马达连接。

所述壳体包括上法兰、下法兰，所述上法兰与下法兰之间通过卡箍连接。也可以采用现有技术中其它结构形式的壳体。

所述上法兰与下法兰的接缝处设有阀板密封圈。

所述大转子的驱动轴与气动执行器之间及所述小转子的驱动轴与气马达之间分别通过连接法兰连接。

下面对本实用新型实施例的结构特点及原理进行详细说明：

基本组成及结构特征：

主要包括卡箍、压紧法兰、大转子、阀板密封圈、小转子、连接法兰、气动执行器及气马达等，其中小转子与大转子采用同心配合，并分别通过驱动轴与连接法兰连接，利用压紧法兰及卡箍将装配好的大/小转子以及阀板密封圈固定装配，气动执行器通过连接法兰与大转子驱动轴连接，气马达通过连接法兰与小转子驱动轴连接。阀体部分均采用不锈钢316L材质，并且采用镜面抛光及表面电化学腐蚀处理，阀板密封圈材质为氟橡胶(FKM)或聚四氟乙烯(PTFE)材质，在确保对产品没有任何污染的前提下，还能满足无菌产品生产设备的在线清洗(CIP)和在线消毒(SIP)的要求。

工作方式和原理：

大转子及小转子分别由气动执行器和气马达驱动，其中大转子通过气动执行器做180°往复式运动，可以实现快速给料；小转子通过气马达做360°圆周运动，可以实现精确给料。分装过程分为快速给料和精确给料两个阶段，既能满足分装速度保证生产效率，又可以确保分装精度。采用气动驱动机构，避免了防爆设备的笨重难于维护的缺点，另外由于采用清洁气源作为驱动源，也最大程度的保证了设备对于洁净特别是一些高端无菌产品的要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。