[发明专利]一种显示器件用保护盖板的碱铝硅酸盐玻璃的制备方法无效
申请号: | 201110199555.X | 申请日: | 2011-07-19 |
公开(公告)号: | CN102351421A | 公开(公告)日: | 2012-02-15 |
发明(设计)人: | 杨国洪;段梓发 | 申请(专利权)人: | 彩虹集团公司 |
主分类号: | C03C3/093 | 分类号: | C03C3/093 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 徐文权 |
地址: | 712021*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 显示 器件 保护 盖板 硅酸盐 玻璃 制备 方法 | ||
1.一种显示器件用保护盖板的碱铝硅酸盐玻璃的制备方法,其特征在于,该方法包括下述步骤:
1)按照质量百分比准确称量下述原料:
54-65%的SiO2、10-17%的Al2O3、0-0.5%的Li2O、8-16%的Na2O、0-6%的K2O、0.01-3%的B2O3、0.1-5%的MgO、0.1-5%的CaO、0.01-3%的SrO、0.01-1%的ZrO2和0.01-1%的SnO2;
2)将上述原料充分混合均匀后置于铂铑合金坩埚内,再放入耐火材料砌成的容器中,利用硅钼棒将容器中的温度升至1550-1650℃,反应5-10小时后,将容器中的温度降低至1580-1600℃保温60-120分钟;
3)将坩埚内玻璃液迅速倒入预热的金属模板中冷却成板状,将板状玻璃再置于500-600℃高温炉进行退火4-6小时;
4)切割并研磨抛光经退火后的玻璃板,再用去离子水清洗玻璃板表面3-5次后置于430-500℃的熔融硝酸盐液中保温4-10小时;
5)取出玻璃板冷却至室温,再次清洗玻璃板表面3-5次,即得碱铝硅酸盐玻璃。
2.如权利要求1所述的一种显示器件用保护盖板的碱铝硅酸盐玻璃的制备方法,其特征在于,所述步骤4)中在熔融硝酸盐液中保温为熔融硝酸钾液、硝酸铷液或硝酸铯液。
3.如权利要求1所述的一种显示器件用保护盖板的碱铝硅酸盐玻璃的制备方法,其特征在于,所述玻璃中SiO2质量百分比含量为58-64%。
4.如权利要求1所述的一种显示器件用保护盖板的碱铝硅酸盐玻璃的制备方法,其特征在于,所述玻璃中Al2O3质量百分比含量为12-16%。
5.如权利要求1所述的一种显示器件用保护盖板的碱铝硅酸盐玻璃的制备方法,其特征在于,所述玻璃中Na2O质量百分比含量为12-15%。
6.如权利要求1所述的一种显示器件用保护盖板的碱铝硅酸盐玻璃的制备方法,其特征在于,所述玻璃中B2O3质量百分比含量为1-2.5%。
7.如权利要求1所述的一种显示器件用保护盖板的碱铝硅酸盐玻璃的制备方法,其特征在于,所述玻璃中Na2O+K2O质量百分比含量≥Al2O3含量。
8.如权利要求1所述的一种显示器件用保护盖板的碱铝硅酸盐玻璃的制备方法,其特征在于,所述玻璃中MgO质量百分比含量为1-3%。
9.如权利要求1所述的一种显示器件用保护盖板的碱铝硅酸盐玻璃的制备方法,其特征在于,所述玻璃中CaO质量百分比含量为0.5-2%。
10.如权利要求1所述的一种显示器件用保护盖板的碱铝硅酸盐玻璃的制备方法,其特征在于,所述玻璃中SrO质量百分比含量为0.8-1.5%。
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