[发明专利]一种低氧铜杆连铸连轧燃烧控制系统

说明书

技术领域

本发明属于低氧铜杆连铸连轧生产线中燃烧控制系统技术领域。

背景技术

低氧铜杆连铸连轧生产线包括燃烧系统、连铸和连轧系统，燃烧系统又包括竖炉、上流槽、保温炉、下流槽和中间包，其中竖炉13个烧嘴(如图1)、上流槽3个烧嘴、保温炉4个烧嘴、下流槽4个烧嘴和中间包2个烧嘴。电解铜在竖炉中熔化后，铜水依次流入上流槽、保温炉、下流槽和中间包，再进入后道工序加工。燃烧系统采取以下方式进行控制：每个烧嘴的风由不同的蝶阀控制风压，并通过零点平衡阀自动调节燃气压力，再通过混合阀调节混合比例。操作方法：首先接通电源，其次打开闸阀、手动电磁阀，手动调节每个烧嘴的碟阀控制烧嘴压力，再控制混合阀调节气氛，最后通过观察窗察看烧嘴火焰并根据CO分析结果控制各浇嘴所需要的气氛。由于烧嘴风、燃气分别由蝶阀、平衡阀和混合阀控制，气氛检测分别通过每个烧嘴的取样口获CO分析数据，这样每个烧嘴风压不一样，气氛不均衡，稳定性差，成品铜杆含氧量控制不稳定导致含氧控制不能过低，整体含氧量偏高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种低氧铜杆连铸连轧燃烧控制系统，该控制系统供气稳定，火焰燃烧充分，竖炉、保温炉铜水含氧量控制在一定的范围内，成品铜杆优含氧率达到75％以上，产品性能得到明显改善。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种低氧铜杆连铸连轧燃烧控制系统，由竖炉燃烧控制系统、上下流槽燃烧控制系统、保温炉燃烧控制系统、中间包燃烧控制系统和铸轮加热燃烧控制系统组成，各部分燃烧控制系统分别包括供风管路6、供气管路7、烧嘴8，该燃烧控制系统还包括风燃比例调节器9，所述风燃比例调节器9位于供风管路6供气管路7和烧嘴8之间并与他们相连接，包括切断阀11、过滤器12、电磁阀13、电动阀14、比例阀15、供风管路6、供气管路7、混合腔16、电动阀17、止回阀18、闸阀19，所述切断阀11、过滤器12、电磁阀13、电动阀14、比例阀15沿燃气进口方向管路依次连接排布，闸阀19、止回阀18、电动阀17沿风进口方向管路依次连接排布，所述比例阀15另一出口通过管路串联并与电动阀17和混合腔16之间的供风管路6连通。

该燃烧控制系统还包括气体加热器10，所述气体加热器10位于供风管路6供气管路7和风燃比例调节器9之间并与他们相连接，包括热风出口管20、热风进口管21、缓冲罐22、燃气出口管23、燃气进口管24，风机产生的风经供风管路6热风进口管21流进缓冲罐22，再由热风出口管20流向风燃比例调节器9，燃气供气管路7部分延伸到缓冲罐22内，在缓冲罐22内的形状可以为平直弯折的管路，也可为螺旋形管路，燃气由燃气进口管24流入，在缓冲罐22内被热风加热，不需要另外加热装置加热，然后再由燃气出口管23流向风燃比例调节器9；风和燃气在风燃比例调节器9中混合后，按一定比例流出，进入各烧嘴8。