[发明专利]串联式太阳能硅片组焊接方法及其专用搁架

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，尤其涉及一种对串联式太阳能硅片组进行焊接时的方法及其专用搁架。

背景技术

太阳能作为一种清洁能源，正日益得到广泛的应用。太阳能产品一般是由多片单片硅片采取一定的联接方式而构成的，这些硅片一般是被串联成硅片组，然后多组硅片组以并联的方式被连接在一起。单片成品太阳能硅片正面设置有两条平行的主栅线，背面设置有两条平行的背电极，硅片串联在一起时，是利用铜基锡互连条被连接在一起的。互连条的一端与硅片背电极焊接在一起，另一端与主栅线焊接在一起。现有技术条件下，要实现硅片组的连接，一般是先把硅片分隔摊在台板上，先把互连条与第一片硅片的背电极焊接在一起，然后再把该第一片硅片翻转180度，并把该第一片硅片上互连条的另一端焊接到相邻的另一片硅片的主栅线上，再接着把另两根互连条的端部焊接该相邻的另一片硅片的背电极上，依此类推最终实现硅片组的串联。在实现硅片组的串联时，需要不断翻动硅片，而硅片易碎，在翻动过程中易造成硅片破损，且相邻两片硅片之间的距离不易撑握，从而使不同的硅片组中相邻的两片硅片之间的距离不一致，这会影响到太阳能产品的美观。对于焊接好的硅片组，由于互联条相对较软，而硅片组具有一定的长度，这就使得硅片组拿取时不便，在拿取过程中也易造成硅片的破碎。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的是：提供一种串联式太阳能硅片组的焊接方法，它能有效提高串联式太阳能硅片组的焊接速度，且能够减少在焊接过程中的碎片率。

本发明的另一个目的是：提供一种对串联式太阳能硅片组进行焊接时，用于搁置硅片的专用搁架，它能保证串联式太能硅片组的焊接速度，对硅片提供保护作用。

为达到所述目的，本发明的技术方案：串联式太阳能硅片组焊接方法，先把互连条的一端部与硅片背电极焊接在一起，互连条的另一端部伸出到硅片外侧，把带有互连条的硅片叠置成硅片柱，在硅片柱中，硅片的正面均朝向同一方向，并使所有互连条的伸出端位于硅片柱的同一侧；取搁板放置到台板上，搁板上设有若干组凸出的隔片组，隔片组凸出搁板的高度介于0.2-1毫米之间，相邻两组隔片组之间在搁板长度方向上具有间隔，这些间隔均相等；把硅片柱搬至搁板的上方，并使硅片柱中硅片的背面朝向搁板，自搁板的一端向另一端移动硅片柱，该移动方向与互连条伸出到硅片柱外侧的方向相反，在移动硅片柱的过程中，依次把硅片柱中最底层硅片连续放置到搁板上的间隔内，在搁板上，一片硅片放置到一个间隔内；对硅片放置完毕后，以隔片组为一个基准对硅片在间隔内的位置进行调整，然后把搭接到相邻硅片主栅线上的互连条焊接到该相邻硅片上的主栅线上，完成硅片组的焊接。

互连条为铜基锡材料，即在铜片的外层设置有锡，在实现硅片串联时，把互连条搭接在硅片主栅线上，用通电的铬铁在互连条的表面滑动，锡熔化后实现互连条与主栅线之间的连接。

串联式太阳能硅片组焊接搁架，包括台板和板状的搁板，搁板用于自然搁置在台板上，其特征是：在搁板正面设有若干组凸出的隔片组，隔片组凸出搁板的高度介于0.2-1毫米之间，相邻两组隔片组之间在搁板长度方向具有间隔，且这些间隔均相等，隔片组是由几片分隔设置的隔片构成，隔片组沿搁板的宽度方向设置。在实现对硅片组焊接连接时，把带有互连条的单片硅片分别放置到不同的隔片组间的间隔内，这些硅片的背电极上被预先焊接有互连条，放置在搁板上硅片的同侧边分别抵靠在相应的隔片组上，一片硅片上的互连条被焊接到相邻硅片上的主栅线上。硅片的厚度一般在零点几毫米，隔片凸出搁板的高度不超过1毫米，隔片一方面可以实现对硅片的定位，另一方面隔片在放置到搁板上的过程中，隔片也不会影响到硅片的放置。

所有隔片组中隔片的数目均一致，所有隔片组中相邻两片隔片之间的间隔均相等。相邻的两片隔片之间具有间隔，这便于互连条与硅片上的主栅线相接触，方便了焊接。

隔片组是由三片隔片构成。三片隔片之间具有两个间隙，这很好地适应了硅片与两条互连条相连接的实际情况。

在搁板的背侧设有连接体，隔片贯穿搁板并与连接体相连接。连接体与搁板相连接，设置有连接体，可以提高隔片的连接牢固性。

在搁板正面设有两条凹槽，这两条凹槽沿搁板的长度方向设置，两条凹槽在搁板宽度方向之间具有距离。在硅片放置到搁板上后，硅片背面的互连条和背电极可以位于凹槽内，以减少硅片在调整位置时，搁板表面对互连条和背电极造成损伤。

在连接体上对应于凹槽的位置处设有容纳槽，凹槽的底部伸入到容纳槽内。容纳槽的设置为凹槽的提供了空间位置。