[发明专利]电工设备绝缘绕组、电磁线圈及其烧结成型工艺

权利要求书

1.一种电工设备绝缘绕组、电磁线圈，包括金属导体、匝间绝缘层、层间绝缘层、内外主绝缘层、端封绝缘层和引线；其特征在于，内主绝缘层(2)的外部缠绕焊接引线(3)的金属导体(4)，该金属导体(4)的各层之间缠绕层间绝缘层(5)，在缠绕金属导体和层间绝缘的同时或前后在每层线圈的两端缠绕端封绝缘层(6)，在按规定匝数和层数缠绕好的绕组或线圈的外层金属导体(4)外部缠绕外主绝缘层(7)。

2.根据权利要求1所述的电工设备绝缘绕组、电磁线圈，其特征在于，所述金属导体(4)采用金属箔或者具有绝缘覆盖层的金属线。

3.根据权利要求1或2所述的电工设备绝缘绕组、电磁线圈，其特征在于，所述金属线的绝缘覆盖层或单层金属箔匝与匝之间的层间绝缘(5)即为匝间绝缘层。

4.根据权利要求1所述的电工设备绝缘绕组、电磁线圈，其特征在于，所述引线(3)为外部具有绝缘膜的金属导体。

5.根据权利要求1或3所述的电工设备绝缘绕组、电磁线圈，其特征在于，所述引线(3)绝缘膜、内主绝缘层(2)、外主绝缘层(7)、层间绝缘(5)以及端封绝缘层(6)的材质为单一热收缩热塑性绝缘薄膜或者为介质常数和熔点十分接近的复合热塑性绝缘薄膜。

6.一种电工设备绝缘绕组、电磁线圈的烧结成型工艺，其特征在于，包括以下要点：

第一，将金属模具固定在绕包机的收卷轴上，在金属模具模芯(1)上将内主绝缘层(2)、外部缠绕焊接引线(3)的金属导体(4)、层间绝缘层(5)、端封绝缘层(6)以及外主绝缘层(7)，采用传统的绕组或线圈绕制程序和方法，按设计要求完成绕组或线圈绕制，其中在所有引线或接头、抽头焊接处填衬加强绝缘或者在绕组或线圈外侧或内侧添加屏蔽层；

第二，在金属导体绕制起点、终点、中间抽头或者引线引出上端盖处，用绝缘膜包紧并压紧在引线套管内；

第三，在按设计要求绕制完绕组或线圈后，用紧固件将外模压紧绕组或线圈；

第四，将内装绕组或线圈的金属模具装入真空压力烧结炉中，根据不同的绝缘材料，在不高于1帕的真空度下将模具升温至绝缘材料的热收缩温度以上直到熔点，并根据烧结件的体积、高度、厚度大小设定保温时间，直至材料充分软化或融化，排除气体，使绝缘材料同金属导体粘合一体；

第五，停止加热和抽真空，向烧结炉内注入惰性气体，直到压强达到2.0kg/cm²以上；

第六，在恒压下待模具表面降温至绝缘材料凝固温度点以下，使绝缘材料充分凝固，便可放气、开炉和开模，结束全部成型工艺。

7.根据权利要求6所述的电工设备绝缘绕组、电磁线圈的烧结成型工艺，其特征在于，所述金属模具能承受2.0kg/cm²以上的内部热膨胀压强。

8.根据权利要求6所述的电工设备绝缘绕组、电磁线圈的烧结成型工艺，其特征在于，所述烧结炉内注入的惰性气体为氮气或二氧化碳。

9.根据权利要求6所述的电工设备绝缘绕组、电磁线圈的烧结成型工艺，其特征在于，所述烧结炉内的真空度控制在压强为1帕以下。

10.根据权利要求6所述的电工设备绝缘绕组、电磁线圈的烧结成型工艺，其特征在于，所述金属模具内绕组或线圈可以是两层或三层的同相或不同相的金属箔，其间分别加上匝间或层间绝缘薄膜一起烧结成型；也可以是同一相的同一电压等级或不同电压等级的两段或三段绕组的几个线圈之间留出气道，一起缠绕烧结成型。