[发明专利]无机颗粒发泡混凝土复合保温板

说明书

技术领域

本发明涉及一种保温板。

背景技术

现有的建筑材料保温板，在保温性能、收缩率等存在缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温性好，使用效果好的无机颗粒发泡混凝土复合保温板。

本发明的技术解决方案是：

一种无机颗粒发泡混凝土复合保温板，其特征是：主要由下列重量百分比的原料制成：

水泥             50~75%

水               15~30%

憎水玻化微珠     3~7%

粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种 

                 5~20%

水泥发泡剂       0.15~0.5%。

还加有外加剂0.5~2%。

一种无机颗粒发泡混凝土复合保温板的生产方法，其特征是：包括下列步骤：

（1）原材料计量：将水泥、憎水玻化微珠及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用；

（2）将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均匀，得混合浆体；

（3）将混合浆体在常温下浇注入模；

（4）自然或蒸汽养护、脱模；

（5）脱模后产品进行机械切割，得成品。

在步骤（1）制备浆体A时，还加入外加剂。

脱模后、机械切割前，还经蒸压釜处理，蒸压釜中压力为0.8~1.5MPa。

本发明采用憎水玻化微珠，憎水玻化微珠是一种新型的无机、轻质、绝热、不燃材料，具有质轻、绝热、不燃、耐高温、抗老化等功能，具有吸水率低、性能稳定的优点；将憎水玻化微珠加入本发明中，大幅度降低了板材的收缩率，干燥收缩率小于0.5mm/m，优于蒸压加气混凝土；本发明通过憎水微珠和发泡混凝土等作用，在满足导热系数小于0.1W/m﹒k的条件下，干密度控制在330~530kg/m³；本发明产品导热系数小于0.1W/m﹒k，可以满足冬冷夏热地区建筑节能65%的要求；本发明产品含水率仅14%以下，低于加气混凝土规定上墙含水率的控制标准，特别适合应用于加气混凝土外墙自保温系统冷桥保温配套施工。本发明几何尺寸能准确控制，切割后的几何尺寸误差为正负1mm以内，是普通加气混凝土制造工艺无法实现的。精密的尺寸能有效保证墙体尺寸和控制灰缝厚度，可实现建筑节能65%以上的更高要求。切割后产品形成的粗糙表面对粉刷层有很强的粘结力，能确保粉刷层不空鼓、不裂缝，起“呼吸墙”作用，有效地防治质量通病；本发明产品具有优异的防火、节能、保温、耐久、环保性能。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：

（1）原材料计量：将水泥、憎水玻化微珠及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用；

上述各组分的用量（重量）百分比为：

水泥             50%

水               30%

憎水玻化微珠     5%

粉煤灰           14.5%

水泥发泡剂       0.5%。

其中在制备浆体A和浆体B时，分别用水15%；

（2）将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均匀，得混合浆体；

（3）将混合浆体在常温下浇注入模；

（4）自然或蒸汽养护、脱模；

（5）脱模后产品进行机械切割，得成品。

实施例2：

（1）原材料计量：将水泥、憎水玻化微珠、外加剂及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用；

上述各组分的用量（重量）百分比为：

水泥             63%

水               15%

憎水玻化微珠     3%

石英尾矿粉（或含硅矿渣或微硅粉）  16.85%

水泥发泡剂       0.15%

外加剂           2%。

其中在制备浆体A和浆体B时，分别用水10%和5%；

（2）将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均匀，得混合浆体；

（3）将混合浆体在常温下浇注入模；