[发明专利]一种废橡胶废塑料高温进料出渣裂解装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域，特别涉及一种废橡胶废塑料高温进料出渣裂解装置。

背景技术

众所周知，随着废旧轮胎及塑料垃圾的增多，会对环境造成很大的污染。人们已开始意识到治理废轮胎的重要性和能源可利用性，经过不断地试验和探索，许许多多的有识之士和业内人士也充分的认识到，废橡胶废塑料的开发利用潜在着很大的市场前景，通过裂解技术可以将黑色和白色废弃物转变成燃油成为黑色黄金，经济效益十分可观。

根治这些“黑色污染”的根本出路在于实现回收利用、循环经济实现节约型社会，通过“资源-产品-再生资源-再生产品”的良性循环经济模式，取得很好的环境、社会和经济效益。因此，所有积极参与环境保护的人们都希望可以设计出一种能够有效循环再利用废橡胶废塑料的可靠处理系统，而且还不会对环境产生不利的影响。

目前世界上广泛采用的废橡胶、塑料垃圾的科学处理方法有：破碎法生产胶粉、高温裂解及土法炼油等。在国内目前已有许多成套的裂解设备在生产中要将废轮胎进行切块、破碎成较小的块状，然后进裂解釜进行高温裂解，切块与破碎中其粉尘及固体小颗粒不仅会造成环境污染同时会增加劳动强度和损耗大量的能源。

发明内容

为了克服现有技术采用将废橡胶进行切块、破碎成较小的块状，然后进裂解釜进行高温裂解，而产生的劳动强度大及损耗大量能源的问题，本发明实施例提供了一种废橡胶废塑料高温进料出渣裂解装置，它能够整胎或整块裂解的废橡胶及废塑料。所述技术方案如下：

一种废橡胶废塑料高温进料出渣裂解装置，所述装置包括立式的釜体，所述釜体的上端口为进料口，所述釜体的下端口为出料口，所述上端口和所述下端口上分别设置上盖和下盖，所述上盖与所述下盖分别通过各自的锁紧装置与所述釜体连接，所述釜体的周壁设有油气出口、排气口和进风口，其中，所述釜体包括同心的内筒和外筒，所述内筒和所述外筒形成之间设有夹套，所述夹套内设有多个翅板并呈规律布置，所述上盖和所述下盖均通过驱动机构实现与所述釜体的自动、快速开合。

进一步地，为了解决了裂解后高温状态下出渣和进料的自燃问题，所述釜体上部设有上蒸汽接口，所述釜体下部设有下蒸汽接口。

具体地，所述内筒和所述外筒均为圆筒。

具体地，所述釜体与水平面呈垂直布置。

具体地，所述釜体的周壁设置的所述油气出口数量为三个，并且呈直线等距布置。

具体地，所述驱动装置为液压驱动装置或电动驱动装置。

具体地，所述上盖的驱动装置与所述下盖的驱动装置均为电动驱动装置，每个所述电动驱动装置均包括弧形转肩、涡轮、蜗杆及驱动电机，所述驱动电机与所述涡轮相连，所述涡轮与所述蜗杆相啮合，所述蜗杆连接所述弧形转肩的一端，所述弧形转肩的另一端连接所述上盖或所述下盖。

具体地，每个所述锁紧机构均包括滑环、平衡耳座、滑环固定耳座、驱动轴、滑环涡轮蜗杆减速机及滑环电机，其中，所述滑环的内壁设有若干个滑环楔形锁扣，相应的所述上盖和所述下盖的外圆均对应设置楔形锁扣，所述滑环楔形锁扣和所述楔形锁扣实现锁合，所述滑环电机连接所述滑环涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机连接所述驱动轴，所述驱动轴穿过所述平衡耳座并安装在所述固定耳座的轴套中，通过所述驱动轴带动所述滑环转动。

具体地，所述釜体的内径为1350mm，所述釜体的外径为1600mm，所述釜体的高度为5850mm。

具体地，所述出料口与所述进料口的直径均为1250mm。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果是：相比现有技术，本发明通过带有多个翅板的夹套，使得所述釜体热能转换效率提高，通过设于釜体的上盖及下盖的驱动机构，使得上盖与下盖自动、快速开合，通过锁紧装置，使得所述上盖及下盖实现锁紧和密封，因此能够将整个废轮胎、块状废橡胶或废塑料投入本发明所述的裂解装置进行快速裂解，由于使用本发明无需将整个废轮胎、块状废橡胶或废塑料切碎或切块的处理，因此免除切过程造成的粉尘和固体颗粒的污染，免除切块过程电耗能耗，以及切块过程工序繁重体力劳动，故使用本发明所述装置能够有效节省劳动力，并有效提高了工作效率。

本发明适合于直径≤1200mm整个废轮胎、整块废橡胶或废塑料，在高温工况下进料与出渣，具有新型、高效、节能、环保的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。