[发明专利]环保节能木片水洗工艺及生产线设备

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及人造板制作备料时的木片清洗，具体为一种环保节能木片水洗工艺及生产线设备。

(二)技术背景：

现有的传统木片水洗工艺，如专利申请号为200410022032.8的《木片水洗工艺及木片水洗设备》发明专利仅仅完成木片的清洗工作，没有采取行之有效的措施对水洗后的渣水进行处理，造成渣水分离不干净，严重影响下一步的循环使用、以及设备的长期工作，形成大量的废水需要外排，造成环境的污染和水的浪费，增加了生产成本。

(三)发明内容：

本发明的目的是提出一种将木片清洗的渣水分离、循环使用排放水的环保节能木片水洗工艺及生产线设备。

能够实现上述目的的环保节能木片水洗工艺，包括的工序有：

1、木片于水洗机内水洗工序，初步分离重物，如石头及金属等重物被排出水洗机。

2、水及木片于脱水螺旋机中脱水工序，脱水后的木片进入热磨料仓中等待磨削，水及泥沙、细小悬浮物等排出。

所不同的是还包括的工序有：

3、对脱水螺旋机排放的水及泥沙、细小悬浮物等进行渣水分离工序，有三个步骤：

(1)、分离悬浮物和粗渣石，悬浮物、粗渣石被聚集并排出。

(2)、沉淀泥沙，泥沙沉淀后被排出。

(3)、水的过滤。

4、过滤水回送水洗机工序。

分离悬浮物和粗渣石的设备采用回转格栅，水及泥沙、细小悬浮物通过脱水螺旋机的孔板进入回转格栅中进行渣水分离，悬浮物、粗渣石在回转格栅中聚集并排出。

沉淀泥沙的设备采用旋液槽，水及部分细小的泥沙在流经旋液槽过程中沉淀并排出。

水的过滤设备采用精滤机。

根据本发明环保节能木片水洗工艺布置的生产线设备包括水洗机和脱水螺旋机，水洗机的出料口连接脱水螺旋机的进料口，所不同的是还包括悬浮物和粗渣石分离机、泥沙沉淀机和水过滤机，悬浮物和粗渣石分离机的进水口连通脱水螺旋机的孔板，悬浮物和粗渣石分离机的出水口连通泥沙沉淀机进水口，泥沙沉淀机出水口连通水过滤机进水口，水过滤机出水口通过回流通道连通水洗机进水口。所述悬浮物和粗渣石分离机选用回转格栅。

所述泥沙沉淀机选用旋液槽。

所述水过滤机选用精滤机。

所述回流通道为配置有水泵的循环水槽，过滤后的水进入循环水槽中，用水泵抽到水洗机内循环使用。

本发明的优点：

本发明能将木片清洗、渣水分离、水的循环使用有机联合起来，同传统木片水洗工艺及设备相比，本发明的生产成本更低，既满足了对木片的水洗要求，也解决了生产成本过高的局面，大量减少了污水的排放，减少了对环境的污染。

(四)附图说明：

图1为本发明一种实施方式的工艺流程框图。

图号标识：1、水洗机；2、脱水螺旋机；3、回转格栅；4、旋液槽；5、精滤机；6、循环水槽。

(五)具体实施方式：

本发明环保节能木片水洗工艺，包括的工序有：

1、木片通过输送设备输送到水洗机1内进行水洗的工序，木片在水洗机1内进行初步的重物分离，石头及铁等重物外排。

2、水及木片等进入脱水螺旋机2，于脱水螺旋机2中进行脱水的工序，脱水后的木片进入热磨料仓中等待磨削。

3、对从脱水螺旋机2孔板排放的水及泥沙、细小悬浮物等进行渣水分离工序，有三个步骤：

(1)、用回转格栅3分离悬浮物和粗渣石。

(2)、用旋液槽4沉淀泥沙。

(3)、用精滤机5对水过滤。

4、过滤水回送水洗机1循环使用工序。

本发明环保节能木片水洗生产线设备，包括水洗机1、脱水螺旋机2、回转格栅3、旋液槽4和精滤机5，水洗机1的出料口连接脱水螺旋机2的进料口，回转格栅3的进水口连通脱水螺旋机2的孔板，回转格栅3的的出水口连通旋液槽4的进水口，旋液槽4的出水口连通精滤机5的进水口，精滤机5的出水口通过配置有水泵的循环水槽6连通水洗机1的进水口，如图1所示。