[发明专利]一种大豆粉碎膨化工艺

说明书

技术领域

本发明属于食品加工领域。

背景技术

大豆的蛋白质、脂肪含量高，且富含多种营养成分，是主要的植物性蛋白饲料。大豆含有多种抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、植物凝集素、胃肠胀气因子、抗原蛋白等，这些抗营养因子不仅会降低大豆营养成分的消化率和适口性，对动物生长发育也会产生不良的影响。豆粕中脲酶活性与抗胰蛋白酶活性呈正相关，且抗胰蛋白酶的活性测定较困难，所以通常通过测定脲酶活性来反映抗胰蛋白酶的活性。

对大豆进行膨化加工处理，则会减少胰蛋白酶抑制因子等抗营养因子的作用。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种大豆粉碎膨化工艺。

对于上述目的，本发明是这样实现的：

最佳挤压膨化工艺条件为：水分含量为13.21％，筛网孔径为3.5mm，膨化温度为130℃。在此加工参数条件下，膨化全脂大豆的脲酶活性为0.248U/g，蛋白质溶解度75.52％。

粉碎过程中水分含量增大导致粉碎大豆的粒度和电耗上升，而筛片孔径增大导致粒度增大和电耗下降。

挤压膨化温度对蛋白质溶解度和脲酶活性的影响显著，随温度的升高而显著降低。

本发明的有益效果：

本发明了粉碎过程中不同水分含量(13.21％、14.82％、16.71％)和筛孔直径(2.0、2.5、3.0、3.5mm)对粉碎产品粒度的影响和不同挤压膨化温度(130、140、150℃)、不同粒度和不同水分含量对膨化大豆中脲酶活性和蛋白质溶解度的影响，筛选出加工膨化大豆的最优工艺条件。完善了膨化处理加工技术，提高了蛋白质和脂肪消化率、降低了热敏性抗营养因子的作用。

具体实施方式

将大豆水分调定为：13.21％、14.82％、16.71％，然后称取每种水分的原料各8份，分别在2.0、2.5、3.0、3.5mm孔径的筛网下用锤片粉碎机粉碎，每种水分每种孔径筛片粉碎测两个平行样品。测定粉碎物的对数几何平均粒度和粉碎能耗，并求2个测定值的平均值，作为试验结果。

挤压膨化试验：使用DS 32-11多功能双螺杆膨化机将以上的粉碎产品进行膨化处理，粉碎产品的每个样品分别在130、140、150℃温度下进行膨化。膨化机喂料速率18Hz，螺杆速率25Hz。膨化后取样测定膨化产品的蛋白质溶解度和脲酶活性。

蛋白质溶解度：将待测样品粉碎，使之全部通过60目标准筛，混合均匀。称取(1.5000±0.0002)g样品于250ml锥形瓶中，准确加入75ml新配制的0.2％KOH溶液，立即置于18℃左右的恒温水浴振荡器上，在约170r/min的转速下振荡20min。移取上述溶液50ml于离心管中，以2700r/min的速度离心10min；将上清液倒入小烧杯中，准确移取15ml上清液至消化管内。以下按照粗蛋白的测定步骤测定碱溶蛋白。粗蛋白的测定参照GB/T 6432-94。

不同水分大豆在不同筛孔直径下粉碎物的对数几何平均粒度和吨粉碎电耗数据见表1。

表1粉碎粒度及电耗