[发明专利]铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池领域，具体讲是一种铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统。

背景技术

铅酸蓄电池由于其原材料易于获得、价格低廉及在使用上有充分的可靠性，被广泛应用于各种领域。铅酸蓄电池体积较小，因此其极板的尺寸也较小，通常都是多联片设计，这一大片多联片称为板栅，然后再往这种板栅上涂上铅膏而成。在正常的极板生产过程中，通常会有化成这道工序，极板化成是指利用化学和电化学反应使极板转化成具有电化学特性的正、负极板的过程，也就是对新生产的电池进行初次充电的过程。极板化成所用电解液的密度通常为1.03g/cm3～1.08g/cm3的硫酸液，由于生极板铅膏中含有硫酸，化成后化成槽内的硫酸液浓度会增加，下次化成时需要抽出一部分硫酸液，再补加纯水，使硫酸液的浓度保持在上述要求的范围内。一般情况下，化成车间内每列化成槽共有100个小槽，每个小槽每次大约需要抽出5升的硫酸液，每列每次大约需要抽出500升的硫酸液。如果一个每天生产50吨普通小密极板的极板厂，其化成车间每天大约要化成36列极板，每天就要排出18000升硫酸液。这些硫酸液通常都是从化成槽内抽走后直接排到地上，通过排水沟流入废水处理池，不但白白浪费了这些硫酸，而且还需要耗费大量的烧碱、石灰等碱性化学品去中和硫酸的酸性，而且还容易腐蚀车间的地面，给环保处理方面带来了很大的压力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种既能回收流走的硫酸、节约生产成本，还避免环境污染、节能环保的铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统。

为解决上述技术问题，本发明的铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统，它包括多个抽酸装置和一组储酸罐，每列化成槽均连接有一个抽酸装置，每个抽酸装置与储酸罐连通；所述的储酸罐与配酸设备连通。

所述的抽酸装置包括真空抽酸机、抽酸管、抽酸管阀和支架，所述的抽酸管的一端与真空抽酸机连通，另一端连接抽酸管阀并可伸入化成槽内；抽酸管的中间部分通过多个活动吊环滑动配合在支架上。

所述的真空抽酸机包括真空罐、真空泵和抽酸泵，所述的真空罐上具有三个接口，其中一个接口与真空泵连通，第二个接口与抽酸管连通，第三个接口与储酸罐连通。

所述的第三个接口与储酸罐之间还设有过滤器。

所述的真空罐的第一个接口和第二个接口均位于真空罐的上面，第三个接口位于真空罐的底部。

所述的真空罐内具有加强支撑架。

所述的支架为钢丝绳索。

采用以上方法后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1）由于利用真空抽酸原理，每列化成槽均通过抽酸装置将酸液抽到储酸罐中储存，当储存到一定量的时候再抽到配酸设备中进行循环利用，既能回收流走的硫酸、节约生产成本，还避免环境污染、节能环保；

2）采用过滤器的结构，使酸液中的浮渣得到过滤收集，并进行定期拆卸清洗，为下一步的循环利用提供更加清洁的酸液；

3）采用多个活动吊环的结构，一方面是将柔性的抽酸管悬挂起来，另一方面也是防止抽酸管过分弯折，从而影响到管道的通畅；

4）将支架设计成钢丝绳索的结构，是方便活动吊环顺利流畅地滑动，方便操作人员将抽酸管的自由端自如地插入每列化成槽中的每一个小格中。

附图说明

图1是本发明铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统的平面布局示意图。

图2是本发明铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统中单列化成槽抽酸装置的结构示意图。

图3是本发明铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统中真空抽酸机的结构示意图。

其中：1、储酸罐；2、化成槽；3、抽酸管；4、真空抽酸机；41、抽酸泵；42、过滤器；43、真空罐；44、加强支撑架；45、真空泵；5、抽酸阀；6、活动吊环；7、支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

由图1～图3所示的铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统的结构示意图可知，它包括多个抽酸装置和一组储酸罐1，每列化成槽2均连接有一个抽酸装置，每个抽酸装置与储酸罐1连通；所述的储酸罐1与配酸设备连通。

所述的抽酸装置包括真空抽酸机4、抽酸管3、抽酸管阀5和支架7，所述的抽酸管3的一端与真空抽酸机4连通，另一端连接抽酸管阀5并可伸入化成槽2内。抽酸管3的中间部分通过多个活动吊环6滑动配合在支架7上。本实施例中，所述的支架7为钢丝绳索。