[发明专利]印刷电路板路板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电路板及其制造方法，尤其涉及一种具有较佳散热效果的电路板及其制造方法。

背景技术

随着电子产品的轻薄小型化、高性能化以及集成电路器件高集成化，印刷电路板的集成度不断提高，发热量也明显加大；特别是高频集成电路器件的大量使用以及电路频率点的上移，致使印刷电路板的热密度越来越大。如果散热问题解决不好，势必引起电路中半导体器件以及其它热敏感器件温度的升高，导致电路工作点的漂移和性能指标的下降，影响电路的稳定性和可靠性。

印刷电路板热设计的目的是采取适当的措施和方法降低元器件的温度和印刷电路板的温度，使系统在合适的温度下正常工作。目前广泛应用的印刷电路板材是环氧玻璃布基材或酚醛树脂玻璃布基材，还有少量使用的纸基覆铜板材，这些基材虽然具有优良的电气性能和加工性能，但散热性差，作为高发热元件的散热途径，几乎不能指望由印刷电路板本身树脂传导热量，而是从元件的表面向周围空气中散热。但随着电子产品进入到部件小型化、高密度安装、高发热化组装时代，若只靠表面积十分小的元件表面来散热是不够的。同时由于表面贴装元件的大量使用，元器件产生的热量大量地传给印刷电路板，因此，解决散热的最好方法是提高与发热元件直接接触的印刷电路板自身的散热能力，使热量通过印刷电路板传导出去或散发出去。

传统的解决方法是将发热量大的器件设计成自带金属散热基板，或单独安装冷却装置，亦或加宽导线宽度，然而这样的方法无疑会增加印刷电路板体积，并且增加印刷电路板的成本。

发明内容

鉴于上述问题，有必要提供一种体积较小且成本较低的印刷电路板及其制造方法。

本发明提出一种印刷电路板，其包括基板，基板具有上表面。印刷电路板还包括导热层，导热层印刷形成于上表面的预定区域。

本发明还提出一种印刷电路板的制造方法，其包括：将基板固定在印刷台面上，基板具有上表面；将导热材料印刷于上表面的预定区域；以及固化导热材料以形成导热层。

上述印刷电路板包括印刷形成于上表面的预定区域的导热层，导热层的是采用印刷的方法形成，其面积最小可以达到1平方毫米，因此有利于印刷电路板整体体积的减小。此外，采用印刷形成的导热层，其制备成本较低，因此容易从整体降低印刷电路板的成本。

附图说明

图1是本发明实施例的印刷电路板的示意图。

图2与图3是本发明实施例的印刷电路板在不同制备过程中的示意图。

具体实施方式

请参阅图1，所示为本发明实施的印刷电路板100。印刷电路板100包括基板12与导热层14。基板12具有上表面120，导热层14印刷形成于上表面12的预定区域。

承上述，基板12可包括环氧板122，位于环氧板122上的连接层124，以及位于连接层124上的线路层126与焊接部128。具体在本实施例中，导热层14印刷形成于焊接部128之间，即导热层14也形成于连接层124上且位于焊接部128内的空当处。详细来说，导热层14的厚度可为0.1～1.0毫米，其导热系数优选为大于或等于4.0W/m·℃。

上述印刷电路板100包括印刷形成于上表面120的预定区域的导热层14，导热层14是采用印刷的方法形成，其面积最小可以达到1平方毫米，因此有利于印刷电路板100整体体积的减小，例如相对于现有的印刷电路板，上述印刷电路板100的体积可缩小10～20％，并且散热效率可提高10～20倍。此外，采用印刷方法来形成导热层14，其制备成本较低，因此容易从整体上降低印刷电路板100的成本。特别地，由于导热层14具有较佳的导热效果，当印刷电路板100的焊接部焊上电子元件时，电子元件可与导热层14充分接触，因此可使电子元件在工作过程中所产生的热量由导热层14散发出去，从而避免电子元件在长期工作状态下因发热量累积引起的不良，并减小电信号的传输损失，进而提升印刷电路板100的可靠性。

另外，本发明实施例还提供一种制造印刷电路板的方法。

请参见图2，本发明实施例的制造印刷电路板的方法首先是将基板22固定在印刷台面上。其中，基板22具有上表面220，且可包括环氧板222，位于环氧板222上的连接层224，以及位于连接层224上的线路层226与焊接部228。详细来说，基板22可由环氧板222、半固化片与铜箔层压后再通过钻孔、电镀及蚀刻等步骤形成。