[发明专利]塑料消泡母料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子化合物领域，具体涉及一种塑料消泡母料的制备方法。

背景技术

目前，塑料制品的应用领域正逐步扩大，已涉及到国民经济的各个方面。伴随着塑料材料工业的兴起，作为塑料加工所需的着色剂、填充剂、改性剂等辅助材料也得到了广泛的应用；然而这些辅助材料分子结构和特定条件下夹带水分子，导致塑料加工和成型制品时，表面出现水泡和凹凸现象，光泽度下降，物理强度降低，使产品保证不了正常的使用寿命。

企业一般采用增加烘干设备对塑料进行烘干，造成了能源和人力的浪费，增加了产品的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料消泡母料的制备方法，以解决上述技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

塑料消泡母料的制备方法，其特征在于，消泡母料的组分主要包括金属氧化物、交联剂、稳定剂、润滑剂，具体步骤如下：

1)按一定质量份数比将上述组分放入搅拌混炼机中，搅拌原料温度到110℃-130℃，得到预混合料；

2)然后将预混合料放入同向双螺杆挤出造粒机中热切，即制成塑料消泡母料。

所述金属氧化物采用氧化锌；所述交联剂采用低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合物；所述稳定剂采用硬脂酸锌；所述润滑剂采用高沸点溶剂油。

氧化锌与塑料中的水反应生成氢氧化锌，由于塑料消泡母料中加入了分散剂硬脂酸锌，生成的新物质氢氧化锌会均匀的分散在塑料中。

所述金属氧化物采用氧化钙；所述交联剂采用低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合物；所述稳定剂采用硬脂酸钙；所述润滑剂采用液体石蜡。

氧化钙与塑料中的水反应生成氢氧化钙，由于塑料消泡母料中加入了分散剂硬脂酸钙，生成的新物质氢氧化钙会均匀的分散在塑料中。

所述组分质量份数比分别为：金属氧化物50-120份，低密度聚乙烯1-16份，高密度聚乙烯20-40份，稳定剂4-12份，润滑剂5-10份。

有益效果：由于采用上述技术方案，本发明制备简单，节约成本，方便实用，保证了塑料制品不疏松，没有蜂窝状，物理强度提高，表面没有水泡现象，没有鱼鳞状且光泽度很好。

具体实施方式

为了本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例对本发明作进一步阐述。

塑料消泡母料的制备方法，消泡母料的组分主要包括金属氧化物、交联剂、稳定剂、润滑剂，具体步骤如下：

1)按一定质量份数比将上述组分放入搅拌混炼机中，搅拌原料温度到110℃-130℃，得到预混合料；

2)然后将预混合料放入同向双螺杆挤出造粒机中热切，即制成塑料消泡母料。

金属氧化物采用氧化锌；交联剂采用低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合物；稳定剂采用硬脂酸锌；润滑剂采用高沸点溶剂油。氧化锌与塑料中的水反应生成氢氧化锌，由于塑料消泡母料中加入了分散剂硬脂酸锌，生成的新物质氢氧化锌会均匀的分散在塑料中。

金属氧化物采用氧化钙；交联剂采用低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合物；稳定剂采用硬脂酸钙；润滑剂采用液体石蜡。氧化钙与塑料中的水反应生成氢氧化钙，由于塑料消泡母料中加入了分散剂硬脂酸钙，生成的新物质氢氧化钙会均匀的分散在塑料中。

组分质量份数比分别为：金属氧化物52-99份，低密度聚乙烯11-19份，高密度聚乙烯36-69份，稳定剂3.5-5.5份，润滑剂1-4份。

实施例1：组分质量份数比分别为：氧化锌60份，低密度聚乙烯13份，高密度聚乙烯40份，硬脂酸锌4.5份，高沸点溶剂油2份。

实施例2：组分质量份数比分别为：氧化钙99份，低密度聚乙烯19份，高密度聚乙烯69份，硬脂酸钙5.5份，液体石蜡4份。

实施例3：组分质量份数比分别为：氧化钙75份，低密度聚乙烯15份，高密度聚乙烯52份，硬脂酸钙4份，液体石蜡3份。

实施例4：组分质量份数比分别为：氧化钙52份，低密度聚乙烯11份，高密度聚乙烯36份，硬脂酸钙3.5份，液体石蜡1份。

以上显示和描述本发明的基本原理和主要特征本发明的优点。本行业的技术人员应该了解本发明不受上述使用方法的限制，上述使用方法和说明书中描述的只是说本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本发明范围内本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。