[发明专利]聚丙烯塑料的发泡新配方

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料发泡配方，特别是一种聚丙烯塑料的发泡新配方。

背景技术

聚丙烯塑料的发泡新配方一般采用单一发泡剂，经过搅拌、注塑，使得塑料制品形成中间气孔，从而达到提高强度，解决缩影的问题，采用单独白色的发泡剂(N1000、聚碳酸钠)配合原料发泡，发气量不足，发泡后重量太重，达不到预期要求。而采用单独黄色的(AC、偶氮二甲酰胺)发泡剂配合原料发泡，虽然发气量较足，但是发泡后表面呈黄色，客户无法接受，而且其分解物无法全部排出对产品产生污染。而为了克服上述缺点，因此亟待改进聚丙烯塑料的发泡剂配方，以解决目前聚丙烯塑料的发泡配方所存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中聚丙烯塑料的发泡配方单独采用聚碳酸钠或偶氮二甲酰胺发泡剂所存在的上述问题，提供一种聚丙烯塑料的发泡新配方。本发明设计聚丙烯塑料的发泡新配方，其特征在于由下列组成物及重量百分比组成：

聚丙烯塑料                   85％-99.8％，

AC发泡剂                     0.1％-10％，

N1000发泡剂                  0.1％-10％。

其特征在于：

聚丙烯塑料                   90％，

AC发泡剂                     5％，

N1000发泡剂                  5％。

AC发泡剂主要成分偶氮二甲酰胺，少量联二脲和碳酸钙，为江苏索普化工公司生产的市售产品，N1000发泡剂主要成分聚碳酸氢钠，少量碳酸钠和氯化钠，广州辉科公司生产的市售产品。

本发明的优点是发泡稳定，外观无明显缩印，重量轻，强度高等优点。

下面结合实例对本发明作详细说明。

具体实施方式

聚丙烯塑料为供应商为原厂出品的，未改性的，密度0.9-0.92，

AC发泡剂(主要成分偶氮二甲酰胺，少量联二脲和碳酸钙)和N1000发泡剂(主要成分聚碳酸氢钠，少量碳酸钠和氯化钠)选用发泡剂供应商的市售产品，如江苏索普化工公司生产的AC，如广州辉科公司生产的N1000，其中聚丙烯塑料为塑料粒子，AC和N1000发泡剂为粉末状。AC发泡剂(主要成分偶氮二甲酰胺，少量联二脲和碳酸钙)和N1000发泡剂(主要成分聚碳酸氢钠，少量碳酸钠和氯化钠)。

实施例1

取聚丙烯塑料90千克，AC 5千克，N1000 5千克。搅拌至均匀，然后配好的料送至单螺杆混炼机中，造粒，造粒温度170℃，然后将造好的粒子加入注塑机进行注塑，聚丙烯塑料新配方的注塑加工温度范围为180℃。

实施例2

取聚丙烯塑料96千克，AC 2千克，N1000 2千克。搅拌至均匀，然后配好的料送至单螺杆挤出机中——造粒，造粒温度180℃，然后将造好的粒子加入注塑机注塑。PP注塑加工温度范围为190℃。

实施例3

取聚丙烯塑料99千克，AC 0.3千克，N1000 0.3千克。搅拌至均匀，然后配好的料送至单螺杆混炼机中，造粒，造粒温度200℃，然后将造好的粒子加入注塑机注塑。PP注塑加工温度范围为250℃。

搅拌时应在(1)常温、常压下调配，(2)搅拌放料前，清理干净搅拌缸。

造粒问题不易过高，

聚丙烯塑料发泡配方前后的注塑工艺效果对比：