[发明专利]一种燃气轮机叶片大间隙缺陷粉末熔结成型修复方法

权利要求书

1.一种燃气轮机叶片大间隙缺陷粉末熔结成型修复方法，其特征在于，对燃气轮机叶片的裂纹、烧蚀洞或腐蚀坑之类大间隙空间缺陷进行粉末熔结成型修复，粉末熔结成型过程是指：(1)对叶片上经修整并洁净化处理过的缺陷表面施涂表面活化处理材料；(2)将经硼活化处理过的镍基或钴基合金粉末填充缺陷空间，并塑化成型；(3)经加热熔结致密化，实现缺陷的空间性连结。

2.按照权利要求1所述的燃气轮机叶片大间隙缺陷粉末熔结成型修复方法，其特征在于，步骤(1)是将缺陷经打磨修整与洁净化处理的表面进行活化处理，活化处理材料为含B或含Si或含B+Si化合物或合金，活化处理材料为粉态、棒状或片状。

3.按照权利要求1所述的燃气轮机叶片大间隙缺陷粉末熔结成型修复方法，其特征在于，步骤(1)中，施涂方法为微弧沉积涂层方法、电阻焊贴片方法或粉末喷涂方法。

4.按照权利要求1所述的燃气轮机叶片大间隙缺陷粉末熔结成型修复方法，其特征在于，步骤(2)是制备填充大间隙缺陷空间的材料和随后将此材料填充到大间隙缺陷空间中，并保持已塑化成的形状。填充材料为硼活化处理的合金粉末，其中硼活化方法为硼化物、硼的氢氧化物、硼酸或硼酸盐与合金粉末通过机械球磨或溶液浸泡；合金粉末为叶片基体合金粉末或其它镍基、钴基或铁基高温合金粉末，硼活化处理过的合金粉末的塑化成型调制是通过向粉末中添加塑化成型剂，塑化成型剂的加入量占合金粉末重量的8-15％。

5.按照权利要求4所述的燃气轮机叶片大间隙缺陷粉末熔结成型修复方法，其特征在于，按重量百分比计，塑化成型剂的组成及含量范围如下：

非离子表面活性剂：0.1％～1.5％；

聚甲基丙烯酸酯：28％～38％；

邻苯二甲酸：20％～30％；

二丙二醇甲醚：40％～50％。

6.按照权利要求1所述的燃气轮机叶片大间隙缺陷粉末熔结成型修复方法，其特征在于，步骤(3)是叶片大间隙缺陷空间填充材料的加热熔结致密化并与叶片基体形成一体，加热熔结是采用真空炉或在H2或惰性气体保护下的热处理炉升温加热过程，由脱塑化剂→预烧结→熔结→空冷→热处理五个阶段所造成。

7.按照权利要求6所述的燃气轮机叶片大间隙缺陷粉末熔结成型修复方法，其特征在于，预烧结温度为400-900℃，烧结温度为800-1250℃，致密度大于98％，强度为叶片基体合金的90％以上。

8.按照权利要求1所述的燃气轮机叶片大间隙缺陷粉末熔结成型修复方法，其特征在于，对叶片表面与穿透性裂纹、叶片烧蚀洞的修复和叶片腐蚀坑以及腐蚀洞的修复，其修复过程的工艺特征为：经化学或机械方法除去叶片原有涂层和采用微弧沉积涂层或超音速喷涂或热扩散渗再涂层。