[发明专利]一种槽罐密闭自锁清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁路罐车密闭洗车设备，特别是涉及一种槽罐密闭自锁清洗装置。

背景技术

在铁路货运或公路货运中，运输用的罐车经常需要进行槽罐清洗作业。目前，清洗槽罐一直沿用敞口的蒸洗技术。该种技术虽然被普遍使用，但是由于其采用的是敞口的蒸洗方法，罐口敞开，所以在洗车的过程中，大部分蒸汽在罐内进行一定小循环后，便会立刻由罐口挥发出去，造成了蒸汽使用率低下。这不仅浪费了大量的清洗蒸汽，而且罐内部分位置还很难蒸洗干净。

综上，现有的敞口槽罐清洗装置和技术主要存在有以下的技术缺陷：

1)蒸汽利用率低，蒸汽浪费量较多，洗车成本较高；

2)槽罐内温度一般只能达到80～90℃左右，致使罐内有些部位很难蒸煮干净；

3)蒸煮时间长，洗车效率低，工人作业强度较大；

4)槽罐内残留物品(油品、化学品等)随蒸汽从罐口挥发到大气中，空气污染严重，现场作环境较差，操作人员安全受到影响；

5)洗槽罐时，蒸汽噪音大。

发明内容

本发明的目的是提出一种结构简单、装卸方便、安全环保的槽罐密闭自锁清洗装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种槽罐密闭自锁清洗装置，包括分为至少两段的刚性段以及设置在所述相邻刚性段之间的伸缩段，所述刚性段的底端与槽罐的槽罐壁适配密闭相连，所述刚性段的顶端设有压紧盖，所述压紧盖上安装有通向槽罐内部的蒸汽进气管以及通向槽罐底部的排污管，在所述刚性段的内侧设有至少一组与所述槽罐壁内侧转角处相卡扣配合的自锁机构。

优选地，所述自锁机构通过上部的枢轴端与所述刚性段的内侧转动连接，自锁机构通过其底部的卡扣端与所述槽罐壁内侧转角处相卡扣配合。

更优选地，所述清洗装置还包括解锁机构，所述解锁机构包括一端固定在自锁机构中段的钢丝或钢链，钢丝或钢链的另一端固定在排污管上部设置的驱动块上。

进一步，所述压紧盖上还设有与所述排污管相配合的滑动通孔，所述驱动块与所述压紧盖之间具有与所述自锁机构卡扣移动距离相配合的距离。

优选地，所述驱动块固定设置在所述排污管的上部。

优选地，所述驱动块滑动设置在所述排污管的上部，并且所述排污管下方还设有与所述驱动块相配合的挡块。

优选地，在所述至少两段的刚性段内侧之间还设有与所述刚性段轴向相平行的轴向支撑杆，所述轴向支撑杆的一端设有滑动限位结构。

优选地，所述排污管的下部还包括有与排污管尺寸相配合的套筒，并在所述排污管上设有滑轮，绳索的一端绕过所述滑轮固定在所述蒸汽进气管上，绳索的另一端固定在所述套筒上。

更优选地，在所述槽罐的内部，所述排污管还通过导向柱与所述蒸汽进气管相连。

进一步，所述蒸汽进气管上还安装有轴向设置的导向槽，所述导向槽与所述导向柱之间滑动配合。

优选地，所述压紧盖上还设有安全保护组件。

更优选地，所述安全保护组件包括监控槽罐内部的压力监测机构、温度监测机构以及蒸汽排放口。

基于上述技术方案，本发明的优点是：

本发明的槽罐密闭自锁清洗装置采用了正压洗槽罐技术，在保证槽罐内压力符合设备安全要求的条件，使蒸汽在槽罐内尽量充分利用，提高蒸汽热能使用率，减少大气污染，并能回收一定的物料(油品，化学品等)，因此，本发明有效地解决了传统敞口蒸汽洗车技术缺点，较传统洗敞口蒸汽洗车技术有以下优点：

1)提高罐内温度，提高洗车作业效率，降低劳动强度；

2)提高蒸汽使用率，节约蒸汽使用量，降低洗车成本；

3)密闭清洗，减少蒸汽排放量以及空气污染，降低职工健康安全隐患；

4)回收槽罐残留的物料，创造一定的经济效益；

5)降低清洗槽罐时的噪音。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视图；

图3为本发明另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。