[发明专利]边缘型背光单元及其制造方法

说明书

本申请要求享有于2010年7月14日提交的第10-2010-0067941号韩国专利申请的权益，为了所有目的将该申请全部内容引入以供参考，如同在此完全阐述一样。

技术领域

本发明的实施例涉及一种边缘型背光单元及其制造方法。

背景技术

由于重量轻、外型薄和功耗低的出色特性，液晶显示器的应用范围日益广泛。液晶显示器已经广泛用于诸如笔记本PC的个人计算机、办公自动化设备、音频/视频设备、室内/室外广告显示设备等等。液晶显示器控制施加于液晶层的电场并调整来自背光单元的光，由此显示图像。

液晶显示器包括显示视频数据的液晶显示面板和将光提供到该液晶显示面板的背光单元。液晶显示面板和背光单元被层叠组装起来，以构成液晶模块。液晶模块进一步包括用于固定液晶显示面板和背光单元的引导部件和外壳部件，以及液晶显示面板的驱动电路板。在液晶模块中存在面板间隙和背光单元空腔。面板间隙对应于液晶显示面板和背光单元之间的空间，而背光单元空腔形成在背光单元内部以容纳灯具。

背光单元主要分为直下型背光单元和边缘型背光单元。直下型背光单元具有其中在液晶显示面板下方设置多个光源的结构。

图1是液晶模块的剖视图，该液晶模块包括使用热界面材料(TIM)的边缘型背光单元。在图1中所示的边缘型背光单元中，与导光板4侧部相对地设置光源1，并在液晶显示面板10和导光板4之间设置多个光学片6。此外，光源1将光提供到导光板4的一侧，该导光板4将线光源或者点光源转换为面光源。因此，光扩射到液晶显示面板10的整个表面。

最近，作为背光单元光源，具有高效率、高亮度、低功耗等优点的发光二极管(LED)受到关注。然而，LED的效率和使用寿命随着LED的温度升高而减少。因而，已经将各种散热设计应用到LED中。

如图1中所示，使用热界面材料3将金属印刷电路板(PCB)2和底盖7相互贴附起来。当实现了金属PCB 2和热界面材料3之间的完全表面接触时，可以增加背光单元的散热特性。然而，由于施加该热界面材料3的工艺是手动进行的，因此减低了施加工艺的均匀性。因此，在金属PCB 2和底盖7之间产生了间隙。

图2是使用螺丝11紧固到底盖7上的金属PCB 2的平面图。如图2中所示，当使用螺丝11将金属PCB 2紧固到底盖7上时，螺丝11的紧固部分‘a’和螺丝11的非紧固部分‘b’之间的表面接触是不均匀的。

换句话说，在使用热界面材料3将金属PCB 2贴附到底盖7的工艺中，金属PCB 2和热界面材料3之间的表面接触是不均匀的。此外，在使用螺丝11将金属PCB 2紧固到底盖7的工艺中，金属PCB 2和底盖7之间的表面接触也是不均匀的。因而，这两种方法都不足以有效地散热。

发明内容

在一方面，具有一种边缘型背光单元，包括配置为提供光的光源，上面安装有光源并配置为将用于驱动所述光源的电信号提供给所述光源的印刷电路板(PCB)，配置为接触所述印刷电路板并且消散所述印刷电路板的热量的金属托架，以及在所述印刷电路板和所述金属托架之间形成的热硬化剂。

在另一方面，具有一种用于制造边缘型背光单元的方法，包括使金属托架直立并将该金属托架固定到夹具，用液态的热硬化剂涂布所述金属托架的涂布区，将印刷电路板牢固地安放在所述热硬化剂上，所述印刷电路板上安装有光源，对所述热硬化剂和印刷电路板加热，以将所述热硬化剂贴附到所述印刷电路板，以及使所述金属托架与所述夹具分离，以将所述金属托架贴附到底盖。

附图说明

附图被包括在内以提供对于本发明的进一步的理解，它们被并入并构成本说明书的一部分；附图图示出本发明的实施例并与描述内容一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是液晶模块的剖视图，该液晶模块包括使用热界面材料的边缘型背光单元；

图2是使用螺丝紧固到底盖上的金属印刷电路板(PCB)的平面图；

图3是根据本发明范例实施例的包括边缘型背光单元的液晶模块的剖视图；

图4A至4C是示出根据本发明范例实施例的金属托架的各种结构的透视图；

图5A和5B是根据本发明范例实施例的涂布有热硬化剂的金属托架的剖视图；

图6是示出根据本发明范例实施例的用于制造边缘型背光单元的方法的流程图；

图7A至7C是示出根据本发明范例实施例的用于制造边缘型背光单元的方法的剖视图；以及

图8是使用热界面材料的边缘型背光单元的温度与使用热硬化剂的边缘型背光单元的温度进行比较的图表。