[发明专利]一种薄膜转移印刷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷工艺，特别是一种转印膜印刷工艺。

背景技术

将作为中间载体的薄膜上的图文利用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印，而根据采用的方法不同，转印可以分为：热转印，水转印，气转印，全像印刷，丝网转印或低温转印等。

参照中国台湾专利申请案号第095102148号所述的转印薄膜，其是指一种于轴卷收藏时其图样不会发生相互沾黏的转印薄膜，其中包括一透明（或不透明）基底层、一离型层、一热融胶膜或感应胶膜及一图像层所组成。

前述转印膜为一种供热转印用的转印薄膜，其完成转印作业后仅需将基底层掀除即可完成热转印作业，然而此种转印却不具有保护层，完成转印作业的承印表面因无保护层作为图像层的防护，其图像层易受外在因素（如氧化，侵蚀等）而产生剥落，因此有人推出另外一种转印膜的结构，即三层或三层以上的结构，中国专利ZL200510027809.2 中转印膜的结构为基层，可剥离层和印刷层，其可剥离层采用有机硅系列的脱模剂，或非吸收性膜，但是，无论可剥离层（离型层）采用何种物质，可剥离层的存在都会给环境带来污染并造成浪费，同时，完成转印作业的承印物表面的图像层易受外在因素（如氧化，侵蚀等）而产生剥落等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述两种结构转印薄膜的缺陷，可以不采用三层或多层转印膜结构，既可省去可剥离层，又令完成转印作业的承印物表面不会因无保护层而使图像层产生剥落。本发明提供了一种采用仅具有两层结构的简单转印膜的生产工艺转移印刷不规则表面产品的印刷方法。

为了达到发明目的，本发明采用的技术方案为：

步骤一：印刷转印膜；

（1）选择转移膜基：采用透明PVC膜1，厚度20微米~120微米；

（2）选择印刷油墨：采用醇溶型树脂透明油墨、溶剂型丙烯酸透明油墨和溶剂型PU色墨；

（3）采用机组式印刷机凹版里印的方式印刷多色转印膜，即印刷油墨层2。

根据承印物的材质，上述的印刷膜可以涂布溶剂型背胶，并直接应用于热转印、模内注射转移的用途。背胶层可以专门针对ABS、PP、PE、PS、PC、PET、PVC、EVA等热塑型塑料。或不涂背胶，在PU发泡材料承印物上转移印刷精美图案。

步骤二：将印刷好的转印膜在吸塑机上进行吸塑成型；

步骤三：将吸塑成型后的转印膜套入模具型腔内壁中，注入承印材料，在材料成型的过程中完成产品的转印印刷。

采用以上工序转印得到的成品印刷图案精美，图像层不会剥落，并且由于转印膜结构简单，没有环境污染，节约了产品成本。

附图说明

图1为采用凹版里印的方式印刷转印膜的两层结构示意图；

图2为机组式凹版里印方式示意图；

图3为转印薄膜结构再分解示意图；

图4为转印薄膜吸塑示意图；

图5为吸塑后的转印薄膜示意图；

图6为PU发泡转印示意图；

图7为骨架包注PU发泡示意图；

图8为模内注塑转印示意图；

图9为转印薄膜加涂背胶示意图；

图10为转印薄膜加涂背胶后的结构示意图；

图11为热转印示意图；

图12为注塑转印示意图；

附图标记说明

1为PVC膜层；2为印刷油墨层；2.1~2.N为多色印刷层；3为背胶层；4为吸塑模具；5为吸塑模的吸气孔；6为发泡模具；7为PU发泡料；8为骨架；9为注塑材料；10为注塑模具；11为PP材料承印物；12为PP材料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

1、制作含有PVC膜层1和印刷油墨层2两层结构的转印膜； 

图1中，在厚度为60微米的透明PVC膜1上直接用凹版里印方式印刷透明油墨，上述透明油墨可采用以下之一：醇溶型树脂透明油墨，其组份为PVB聚乙烯醇缩丁醛树脂1%~5%，醇溶性流平剂0.1%~0.8%，甲醇40%~80%，异丙醇30%~40%；溶剂型丙烯酸透明油墨，其组份为聚甲基丙烯酸甲酯树脂10%~20%，硝基纤维素树脂1%~5%，流平剂0.1%~0.8%，丁酮60%~70%，二甲苯10%~30%；聚氨酯色墨，其组份为聚氨酯凹版里印色墨。图2中，再采用机组式凹版里印方式，印版辊数为N，介于1至多色印刷机的最大印版辊数之间，将多色油墨进行多次印刷，最后与透明油墨共同形成油墨层2，从而完成两层转印膜的制作；