[发明专利]一种高浓度难降解工业废水处理装置

说明书

技术领域

 本发明涉及污水处理，是一种高浓度难降解工业废水处理装置。

背景技术

对于高浓度难降解工业废水的处理是一项国际性技术难题。用传统的生物法处理高浓度难降解工业废水，无法达到好的处理效果，无法实现污水达标排放。目前国内外对高浓度难降解工业废水的处理尚没有成熟的方法，从而导致石油、化工、制药等行业的中小企业的废水处理较难达到排放标准，给环境造成较严重的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种高浓度难降解工业废水处理装置，它能够将高浓度难降解的工业废水处理后达到国家规定的一级A级排放标准，为中小企业提供一种投资少、造价低、处理废水效果好的装置。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种高浓度难降解工业废水处理装置，它由下述设备连接构成，氧化曝气罐通过第一管道与污水池相连，氧化曝气罐内置入数块高分子聚乙烯板，每块高分子聚乙烯板的厚度为5-10mm，面积为0.02-0.06m²，在氧化曝气罐内置入的高分子聚乙烯板的总重量为每立方米污水10-12公斤，氧化曝气罐下端与第一空压机连接，氧化曝气罐顶部安装压力表和安全阀，氧化曝气罐通过第二管道与药罐连接，药罐内加入酸铝合剂，每立方米污水加入0.25公斤酸铝合剂，每1000公斤酸铝合剂中含850公斤水、50公斤的98%硫酸及100公斤硫酸铝，药罐顶部安装搅拌器，搅拌器的输出轴及搅拌齿置入药罐内，药罐通过第三管道与微孔曝气罐内的污水管道连接，污水管道安装在微孔曝气罐内，污水管道内安装微孔曝气管，微孔曝气管与第二空压机相连，污水管道通过第四管道与塔板罐连接，塔板罐内安装数块间隔板，间隔板沿塔板罐的高度自下至上交错排列，塔板罐通过第五管道与净化水池相通。微孔曝气管安装在污水管道中心部位，微孔曝气管与污水管道长度相等，污水管道与微孔曝气管的直径比例为8：1。塔板罐内安装的每两个间隔板之间的距离为100-150mm，每个间隔板的面积为塔板罐截面积的五分之三。搅拌器主轴的转速为40-50转，药罐下部设置一个排渣口及一个排水口，排水口与排水泵连接，药罐顶部开设进水口，进水口与第二管道连接。

本发明采用多个设备相互连接，将污水通过整个装置进行彻底处理，处理效果极佳，使污水得到充分净化，使污水中的COD去除率达到98.5%，BOD₅去除率为93.1%，SS去除率为99.6%，各项指标均优于国家规定的一级A级排放标准(GB18918-2002)。本发明装置还具有投资少，占地面积小，运行成本低，不产生二次污染等优点，使中小型企业污水排放能得到彻底净化，对环境无污染。

附图说明

图1是本发明装置结构示意图；图2是图1中微孔曝气罐14中I部放大结构示意图；图3是图2中A-A放大剖面图。

具体实施方式

对照附图及实施例对本发明做进一步说明。

本发明的一种高浓度难降解工业废水处理装置，它由下述设备连接构成，氧化曝气罐3通过第一管道2与污水池相连，氧化曝气罐3内置入数块高分子聚乙烯板，每块高分子聚乙烯板的厚度为5-10mm，面积为0.02-0.06m²，在氧化曝气罐3内置入的高分子聚乙烯板的总重量为每立方米污水10-12公斤，氧化曝气罐3下端与第一空压机25连接，氧化曝气罐3顶部安装压力表5和安全阀6，氧化曝气罐3通过第二管道8与药罐9连接，药罐9内加入酸铝合剂，每立方米污水加入0.25公斤酸铝合剂，每1000公斤酸铝合剂中含850公斤水、50公斤的98%硫酸及100公斤硫酸铝，药罐9顶部安装搅拌器11，搅拌器11的输出轴及搅拌齿置入药罐9内，药罐9通过第三管道13与微孔曝气罐14内的污水管道15连接，污水管道15安装在微孔曝气罐14内，污水管道15内安装微孔曝气管24，微孔曝气管24与第二空压机27相连，污水管道15通过第四管道17与塔板罐19连接，塔板罐19内安装数块间隔板20，间隔板20沿塔板罐19的高度自下至上交错排列，每块间隔板20一端均与塔板罐19内壁连接，间隔板20的交错排列如图1所示，每块间隔板20面积相等，两侧的间隔板20对称交错排列，塔板罐19通过第五管道22与净化水池23相通。

塔板罐19内安装的每两个间隔板20之间的距离为100-150mm，每个间隔板20的面积为塔板罐19截面积的五分之三。这种设计可进一步增加污水绕塔板流动时水流的撞击和水流流动的距离，延长了水的流动时间，使水中COD进一步降低。