[发明专利]风力发电机绝缘制作方法

权利要求书

1.一种风力发电机绝缘制作方法，其特征在于，该制作方法的步骤包括：

（1）在用于制作转子的铜排外先半叠包一层聚酰亚胺薄膜补强的少胶云母带，然后再半叠包两层耐电晕少胶云母带，包扎好的铜排进行绕组绝缘耐压测试合格后，再在绕组直线段外半叠包一层热缩带；

（2）对步骤（1）包扎好的绕组进行绝缘试验合格后，进行绕组直线段的任压整型固化，任压整型固化温度控制在145-155℃、时间为5-7分钟，任压整型固化后绕组自然冷却至室温，再将绕组装入烘烤箱进行除潮干燥，在除潮干燥时烘烤箱的温度控制在80-100℃、烘烤时间为7-9小时；

（3）步骤（2）的绕组除潮干燥后自然冷却到40℃时将其装入VPI浸漆灌内进行第一次VPI浸漆处理，在进行VPI浸漆处理时，VPI浸漆灌内的温度控制在25-35℃、浸漆灌内的真空压力≤100pa，保持4小时，再加压0.6-0.9Mpa，加压后再保压4小时，然后在灌内滴漆；

（4）灌内滴漆之后再次将绕组送入烘烤箱进行陪烘，陪烘时烘烤箱的温度控制在155-165℃、烘烤时间为9-11小时，陪烘完成绕组冷却后对绕组进行绕组绝缘检测和标示，合格的绕组入库备用；

（5）对步骤（4）中合格入库备用的绕组进行绝缘检测，清理转子铁心线槽，将绝缘检测合格的绕组在步骤（1）中所包扎的热缩带拆除，后将拆除了热缩带的绕组插入转子铁心线槽进行装配，再对绕组两端进行整形绑扎，接着对绕组绝缘检测合格后进行引接线焊接，再次对绕组进行绝缘测试合格后，将绕组及转子铁心线槽整体吊入VPI浸漆灌内进行第二次VPI浸漆处理，在进行第二次VPI浸漆处理时，温度、压力及时间与步骤（3）相同，检查绕组及转子铁心线槽整体浸漆是否均匀，浸漆均匀的进行余漆清理，然后将绕组及转子铁心线槽整体送入烘烤箱陪烘，陪烘时烘烤箱的温度及烘烤时间与步骤（4）相同。

2.如权利要求1所述的风力发电机绝缘制作方法，其特征在于，在步骤（1）进行之前还包括制作铜排的步骤，制作铜排的步骤包括：对原材料进行检查检验、图纸核对、对铜排的铜导线进行退火处理、对铜排的铜导线进行压制整型、对铜排的铜导线进行尺寸复核、在铜排的铜导线外包扎绝缘层形成铜排、对铜排进行绝缘测试。

3.如权利要求1所述的风力发电机绝缘制作方法，其特征在于，在步骤（1）中所用的热缩带为PI热缩薄膜带。