[发明专利]一种注射成型用永磁铁氧体料粉制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘结永磁铁氧体料粉制造方法，尤其是一种注射成型用永磁铁氧体料粉制造方法。

背景技术

注射成型永磁铁氧体是四大粘结永磁铁氧体中的一种，既具有普通永磁材料的特性，又具有注射器件精度高和易加工的特点，广泛用于微特电机、变频器、磁辊磁鼓、音响等领域，新世纪以来得到了快速发展，尤其是前年以来应用领域获得了重大拓展，同时也对磁体的机械强度、表面磁力和磁力均匀性提出了更高要求。注射成型用永磁铁氧体料粉是注射成型永磁铁氧体的关键基础材料，约占其重量比的90％，是注射成型永磁铁氧体特性的关键决定因素。

注射成型用永磁铁氧体料粉，技术关键在于控制料粉的晶粒形貌、粒度分布、填充特性以及制造成本的控制。为此，专利文献1(CN 101808943 A)提出使组成中包含Zr、Ti、Zn、Co、Mn或Ni的氧化物中至少一种，以达到改善流动性且不会增大SFD；专利文献2(CN 101345110 A)提出通过粒度物理分级的方法，来调制粒度分布；专利文献3(日本特公昭63-34610号公报)提出将微粉(平均粒度为0.5-1.5μm)和粗粉(平均粒度30μm以上)混合以达到高填充性。本发明人根据专利文献1-3等提出的方法，反复进行试验，发现专利文献1-3等提出的方法可以获得高压缩性的铁氧体料粉，但是专利文献1获得的料粉因为过渡金属氧化物的加入，iHc难以达到微特电机的使用要求；专利文献2获得的料粉性能居于中等水平，但制造工序长、成本高；专利文献3获得的料粉，由于粒度分布过宽，制造的注射成型永磁铁氧体磁性、磁力不均匀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种注射成型永磁铁氧体粉料制造方法，其制造工艺简单，制造成本低，而且使制成的永磁铁氧体粉料填充性好，磁力高且均匀。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种注射成型用永磁铁氧体料粉制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤：首先，将由铁氧化物、A碳酸盐、致密剂、烧成助剂组成的原料均匀混合，其中，A是Sr、Ba、Pb和Ca中的一种或两种混合物；其次，将混合后原料干法烧制；然后，将烧制后物料磨细；最后，热处理。

优选的，所述致密剂为为钙、锌、硼的氧化物或盐中的一种或两种以上混合物，更为优选的，为碳酸钙、氧化锌、硼酸钠中的一种或多种混合物。

优选的，所述致密剂的重量占原料总重量的0.05-2％。

优选的，所述烧成助剂为氯化锶或者氯化钡，所述烧成助剂的重量占原料总重量的3-6％。

优选的，所述干法烧制时的温度为1100-1260℃。

优选的，所述热处理之前粉料的的平均粒度控制为1.0-3.3μm，所述热处理温度在820-1000℃。

优选的，其特征在于：所述磨细至少分两个等级标准，而且热处理前应将几个粒度等级标准的粉均匀混合。

优选的，所述磨细至少分两个等级标准，其中，第一个等级平均粒径为0.5-1.0μm，第二个等级平均粒径为1.3-4.5μm，第3个或其它等级标准的平均粒径的应介于第一个和第二个标准之间。

进一步的，所述第一个等级标准粉料重量比为5-30％，第二个等级标准粉料重量比为70-95％，其余为其它等级。

铁氧化物可以选择Fe2O3。所述热处理成品，注射成型用永磁铁氧体料粉，属于磁铅石晶型结构，平均粒径为1.1-3.5μm，化学式为AO·n(Fe₂O₃)，其中，A是Sr、Ba、Pb和Ca中的一种或两种混合物，且5.1≤n≤6.1。

本发明注射成型用永磁铁氧体料粉的制造方法，由于添加了致密剂不需要成型过程，而是混合干粉直接烧成，干法直接烧成时，常温到烧成温度的升温曲线调整弹性大，可以采用回转窑、推板窑等连续烧成窑或马弗炉、钟罩窑等间歇烧成窑。而且干法直接烧成后，可以不经过破碎和/或粗磨的过程，可以直接水洗、磨细而成为细粉。工艺简单，而且能够获得晶粒形貌理想、填充性好、制造成本低的注射成型用永磁铁氧体料粉，制造出来的注射成型永磁铁氧体的磁力高且均匀。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。但本发明的实际应用并不限于这些实施例。