[发明专利]一种导光板加工机及导光板的生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种导光板，尤其是涉及一种导光板的加工机及导光板的生产工艺。

背景技术：

液晶显示技术已被广泛应用在如液晶电视、计算机显示屏、移动电话及商务电子设备等诸多领域。拥有轻薄、省电、低辐射，携带方便等优点的液晶显示装置，由于尺寸越做越大，产品的规格越来越多，市场范围得以不断扩大。背光模块为液晶显示装置重要的零组件之一。由于液晶显示装置里的液晶材料本身并不能发光，因此需要借助背光模块提供光线来达到显示的效果。随着液晶显示装置不同的尺寸面板应用层面不断扩大，背光模块产业趋势长期向上，特别是近年来液晶显示装置的市场需求大幅增加，为配合液晶显示装置在功能上及外观上的要求，液晶显示装置所使用的背光模块设计也日趋多元化。

背光模组主要应用为液晶显示器的光源系统，其工作原理为：点光源或线光源发出光线进入导光板内传播，经过导光板的具有光学结构设计的底面和反射板，使光线扩散射出，并均匀分布在发光区域内，以配合液晶显示器的光学特性要求。由于导光板的表面较光滑时，易使光线产生散射现象，并进而对影像的视角及光线的均匀度产生影像。因此，部分导光板的底部或顶部设置了多个微结构，用以减低光线在导光板表面产生的散射现象，并提升整体的出光均匀度及光辉度。

导光板的制程主要分为印刷式和非印刷式两种。印刷式是在导光板的底面涂覆墨点以形成特定的图案，其破坏入射光线的全反射条件，进而使光线均匀射出导光板。但是，该种导光板中光线必须透过导光板才能接触图案，因而使反射光线的强度减弱；另外，在印刷过程中由于印刷油墨涂覆不易均匀，从而影响光线的散射效果，从而无法为背光模组提供均匀光线，影响液晶显示的效果。而非印刷式制程目前较多成熟的技术是采用聚甲基丙烯酸树脂材质的射出成型，在导光板的底面以切割或直接射出成型方式设置多个凸凹图案以达到扩散光线的目的。因为入射光线可直接与凸凹图案接触，因此反射的光线强度大于印刷式导光板，但是，此种射出成型方式仅在中小尺寸导光板的制程中有成熟的应用，随着液晶电视的出现，对于大尺寸导光板和背光模组的需求日益增加，而以传统的射出成型装置制造导光板时，则会有射出成型产品的品质和均匀性问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以连续生产出大尺寸且表面具有微结构的导光板加工机。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。

这种导光板加工机包括加料斗，所述加料斗安装在单螺杆挤出机上，内部装有PMMA树脂基材，所述单螺杆挤出机的末端设有T型模头，在T型模头的下方依次设有一号辊、二号号辊和三号辊。

为了使加工出来的导光板表面具有微结构，所述二号辊的表面设有微结构。

为了可以产出不同效果的导光板，二号辊表面微结构形状为三角形、梯形、半圆形，并且均延二号辊圆周长方向形成，平行均匀分布于整个二号辊的表面。

为了生产出合格的导光板，所述导光板的生产工艺如下：(a)将树脂基材通过加料斗加入单螺杆挤出机内；(b)树脂基材熔融塑化后经T型模头挤出成型；(c)成型坯料分别通过一号辊、二号辊和三号辊按顺序压延形成导光板，并在导光板表面形成微结构，完成加工。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：这种导光板加工机可以实现导光板的连续在线生产，并且能够生产出尺寸较大的导光板，所生产出的导光板表面具有微结构，因而能够减低光线在导光板表面产生的散射现象，并提升整体的出光均匀度及光辉度。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明导光板加工机结构示意图；

图2是图1中二号辊表面结构放大图。

图中：1、加料斗；2、PMMA树脂基材；3、单螺杆挤出机；

      4、T型模头；5、一号辊；6、二号辊；7、三号辊；

      8、微结构。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：