[发明专利]自动焊线制程

权利要求书

1.一种自动焊线制程，其特征在于，包括有单排或多排并列设置的卷线站、脱外皮站、拆地线站、脱芯皮站、上锡站及焊接站，并依照下列的步骤实施：

(A)卷线站为利用卷线机带动扁平线材输送至入线区内，并利用切刀对扁平线材进行截断；

(B)脱外皮站利用脱皮夹具定位扁平线材，并利用脱外皮切刀对扁平线材外部包覆的外皮层进行裁切使外皮层脱离；

(C)拆地线站利用固定夹具定位扁平线材内部多根芯线，并利用线夹具夹取接地线与多根芯线形成分开；

(D)脱芯皮站利用脱皮夹具定位扁平线材，并利用脱芯皮切刀对多根芯线外部包覆的芯皮层进行裁切使芯皮层脱离；

(E)上锡站利用校正夹具对扁平线材进行高度调整，并利用锡炉对多根芯线裸露部分进行沾锡；

(F)焊接站利用送料机对插接座进行送料，并将扁平线材的多根芯线与插接座内部的多个端子对位接触，再利用瞬焊机焊接固定成为一体。

2.如权利要求1所述的自动焊线制程，其特征在于，该卷线站的卷线机能够利用马达带动线轮进行卷线，并由多个线检知器进行卷线状态的侦测，而入线区设置有喂线组，使扁平线材能够经由整线轮来进行整线、抓线夹具配合入线夹具作夹取的动作，并凭借计长滚轮计算扁平线材入线至预定长度，再利用切刀配合线夹具来对扁平线材进行截断后通过输送带上的治具输送至脱外皮站。

3.如权利要求2所述的自动焊线制程，其特征在于，该卷线站的抓线夹具能够配合入线夹具夹取扁平线材的两端，并利用入线夹具对扁平线材一端作180度角旋转的动作。

4.如权利要求1所述的自动焊线制程，其特征在于，该脱外皮站能够利用脱外皮切刀作升降的动作对扁平线材外部包覆的外皮层进行裁切，并由脱皮夹具作横移的动作使外皮层脱离，再通过输送带上的治具输送至拆地线站。

5.如权利要求1所述的自动焊线制程，其特征在于，该拆地线站能够利用线夹具夹取接地线作升降、横移的动作，使接地线与多根芯线形成分开后，再通过输送带上的治具输送至脱芯皮站。

6.如权利要求1所述的自动焊线制程，其特征在于，该脱芯皮站能够利用脱芯皮切刀作升降的动作对多根芯线外部包覆的芯皮层进行裁切，并由脱皮夹具作横移的动作使芯皮层脱离，再通过输送带上的治具输送至上锡站。

7.如权利要求1所述的自动焊线制程，其特征在于，该上锡站能够利用校正夹具作升降的动作来对扁平线材进行高度调整，并利用锡炉作升降的动作来对多根芯线进行沾锡，再通过输送带上的治具输送至焊接站。

8.如权利要求1所述的自动焊线制程，其特征在于，该上锡站的锡炉能够利用检知器侦测出锡池液面不足时，启动马达带动滚轮进行焊条补焊锡的动作，且扁平线材的多根芯线沾锡完成后，能够利用刮锡渣刮刀依照预定高度距离来进行锡炉刮锡渣的动作，再通过输送带上的治具输送至焊接站。

9.如权利要求1所述的自动焊线制程，其特征在于，该焊接站能够利用取料夹具作升降、横移的动作，使插接座移动至夹料夹具处作旋转、升降的动作，并由对位夹具将扁平线材的多根芯线与插接座的多个端子对位接触。

10.如权利要求1所述的自动焊线制程，其特征在于，该焊接站的送料机所具的震动盘上收容有多个插接座，并利用震动盘来对插接座进行送料，而瞬焊机为波焊机、激光焊接机或红外线焊接机，使扁平线材能够通过芯线上的焊料冷却后与插接座的端子焊接固定成为一体。

11.如权利要求1所述的自动焊线制程，其特征在于，该焊接站的对位夹具能够利用激光检知器对扁平线材位置进行扫瞄计算出扫瞄中心位置，并与预设对位中心位置相减能够计算得到目前的偏差值，使对位夹具即会根据偏差值来决定将扁平线材调整至正确位置的修正量。

12.如权利要求1所述的自动焊线制程，其特征在于，该脱芯皮站与上锡站之间设置有上助焊剂站，并利用线夹具作旋转、升降的动作来对扁平线材的多根芯线裸露部分预先进行沾助焊剂后，再进行后续上锡站的沾锡制程处理。

13.如权利要求1所述的自动焊线制程，其特征在于，该上锡站与焊接站之间设置有裁齐站，并利用切刀作升降的动作来对扁平线材的多根芯线端部预先进行裁齐，再进行后续焊接站的焊接制程处理。