[发明专利]真空电镀玻璃工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空电镀工艺，具体讲是一种真空电镀玻璃工艺。

背景技术

真空电镀是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在玻璃表面沉积各种金属和非金属薄膜的镀膜方法。通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，速度快，附着力好，而且对环境的污染小。

一般真空电镀的工艺流程如下：产品表面清洁、去静电、喷底漆、底漆干燥、真空镀膜、喷面漆、面漆干燥、包装。

因为玻璃半成品表面往往不够平整、或者会残留空气泡，直接电镀会造成表面不光滑，光泽度低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况.喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了玻璃本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。喷涂面漆则是为了保护金属镀膜层。

以往的真空电镀产品涂层发脆或不够牢固，往往容易脱落，这是因为通常的工艺流程存在以下缺陷：

(1)玻璃半成品表面清洁一般只用清水浸泡3-5分钟，尘埃和油渍去除不够彻底，致使涂料和玻璃表面的附着力不够强；

(2)底漆或面漆喷涂时压缩气流含有杂质，导致涂料受杂质等外界因素干扰，影响涂料和玻璃表面的附着力；

(3)底漆涂层软度不够，导致真空镀膜的镀层中铝层、铬层氧化物等在底涂上附着力减弱，进而影响面涂的牢固度；

(4)底漆和面漆喷涂时没有对温度和流水线线速作确切设置，导致涂料附着力不稳定；

(5)底漆和面漆干燥时的参数设置不合理，导致涂层没有完全烘干、没有牢固附着在玻璃上，或者烘干过度、导致涂层发脆。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种涂层附着力强、喷涂效果佳的真空电镀玻璃工艺。

为解决上述技术问题，本发明的真空电镀玻璃工艺，它采用如下步骤：

(1)玻璃半成品的表面清洁：用清洁药水浸泡玻璃半成品5-10分钟，去除尘埃和油渍；

(2)对玻璃半成品静电除尘；

(3)底漆喷涂：将底漆和半成品均加热到60℃-80℃，流水线线速为6m/min-12m/min，将底漆喷涂在玻璃表面；

(4)紫外线光照：UV灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5-10秒；

(5)真空镀膜，膜厚为10μm-20μm，镀膜层为铝层或铬层；

(6)面漆喷涂：将面漆和镀膜成品均加热到60℃-80℃，流水线线速为6m/min-12m/min，将面漆喷涂在镀膜成品表面；

(7)紫外线光照：UV灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5-10秒。

作为优选，所述步骤(1)中的清洁药水为稀硫酸、正己烷或工业酒精。

作为优选，所述步骤(2)中的静电除尘采用静电枪或静电毛刷。

作为改进，所述步骤(3)的底漆中包括0.4％-0.6％重量比的佑谦f110附着力促进剂。

作为优选，所述步骤(3)和步骤(6)中的喷涂均采用空气喷涂。

作为上述优选的改进，所述步骤(3)和步骤(6)中，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆或面漆雾化而进行喷涂。

作为优选，所述步骤(3)和步骤(6)的喷涂采用如下参数——空气压力为0.25Mpa-0.35Mpa，喷枪口径为1.0mm-1.3mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为15°-75°。

本发明的真空电镀玻璃工艺，与现有技术相比，具有以下优点：

(1)采用清洁药水浸泡玻璃半成品，并且延长了浸泡时间，使尘埃和油渍被彻底清除，提高了涂料和玻璃表面的附着力；

(2)在底漆中增加0.4％-0.6％重量比的佑谦f110附着力促进剂，使底涂软度增加，真空电镀时铝层、铬层氧化物等在底涂上附着力增强，进而增强面漆涂层的牢固度；

(3)使用油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化压缩空气，使喷涂过程中涂料不受外界条件影响，与玻璃瓶得到很好的结合；

(4)明确限定了喷涂时的流水线线速和温度，使玻璃和涂料均达到相应的温度，涂料中的溶剂能充分挥发，涂料的粘度增强，增强涂料附着力；

(5)使用紫外线照射来固化涂料：与一般的加温烘烤以固化涂料的方法相比，紫外线光照的干燥时间短，而且方便控制涂层干燥程度；采用上述紫外线光照的工艺参数，可防止出现涂层没有干透、无法牢固附着在玻璃上或者烘干过度、涂层发脆的现象，固化品质佳。