[发明专利]铍青铜材料零件热处理氧化色控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铍青铜材料零件热处理氧化色控制方法，用于对铍青铜材料零件氧化色的控制。

背景技术

在设计生产过程中，铍青铜材料零件在硝盐槽中弥散硬化时效处理后，表面经常产生暗红色并带有不均匀的花斑，且非常严重，用邮寄溶剂进行清洗也难以清除，如果吹砂或酸洗又容易造成超差报废，因为该材料零件的厚度仅有0.15mm。这种情况在以前极为少见，所以解决起来也有一定的难度，严重影响了产品质量和生产进度，加之该零件材料在飞机上的数量较多，用量较大。因此，对该材料零件热处理后产生的表面氧化色进行控制十分必要。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铍青铜材料零件热处理氧化色控制方法，该方法严格控制零件表面状态、热处理工装及设备的清洁度、氩气流量，热处理后所有试样的表面都呈光亮的黄铜色，。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：铍青铜材料零件热处理氧化色控制方法，其特征在于包括以下步骤：

1）  清理试样：用酒精清洗零件，再用白棉布擦干零件；

2）   生产前准备：

2.1）自制专用密封箱，箱体下方设有通氩气保护气体的管子和接测温偶的管子，箱体的上方设有非镀锌材料制成的筛网；

2.2）将密封箱及筛网在700℃±10℃的温度下进行烘烧1小时，然后进行吹砂或酒精除油；

2.3）将零件放在筛网上，密封箱的封口用盖盖上，其封口处撒满沙子或硅酸铝毡，通氩气保护10分钟，氩气流量为6～10升/分钟；

3）    装炉弥散硬化工艺：

3.1）箱式空气电阻炉的温度到达310℃～320℃，将装有试样的密封箱直接装入炉内；

3.2）一直通氩气，氩气流量为6～10升/分钟，保持120分钟；

3.3）取出密封箱，继续通氩气保护10分钟，氩气流量为6～10升/分钟。

铍青铜材料零件热处理氧化色控制方法采用上述工艺，严格控制零件的表面状态，热处理工装、设备的清洁度和氩气流量，使处理后的零件不存在任何氧化色和花斑，与材料热处理前表面状态完全一致，甚至更加光亮，而且热处理后硬度也完全满足工艺要求，合格率达到100%。

附图说明

图1为自制专用密封箱的结构示意图。

图中序号：1、箱盖；2、筛网；3、接测温偶的管子；4、通氩气保护气体的管子；5、箱体。

具体实施方式

铍青铜材料零件热处理氧化色控制方法，其特征在于包括以下步骤：

1）    清理试样：用酒精清洗零件，再用白棉布擦干零件；

2）     生产前准备：

2.1）自制专用密封箱，如图1所示，箱体下方设有通氩气保护气体的管子和接测温偶的管子，箱体的上方设有非镀锌材料制成的筛网；

2.2）将密封箱及筛网在700℃±10℃的温度下进行烘烧1小时，然后分别进行吹砂或酒精除油；

2.3）将零件放在筛网上，密封箱的封口用盖盖上，其封口处撒满沙子或硅酸铝毡，通氩气保护10分钟，氩气流量为6～10升/分钟；

3）     装炉弥散硬化工艺：

3.1）箱式空气电阻炉的温度到达310℃～320℃，将装有试样的密封箱直接装入炉内；

3.2）一直通氩气，氩气流量为6～10升/分钟，保持120分钟；

3.3）取出密封箱，继续通氩气保护10分钟，氩气流量为6～10升/分钟。