[发明专利]双层球形接头管件的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种双层球形接头管件的加工工艺，用于钢质材料的双层球形接头管件的加工成型。 

背景技术

原来双层球形结构管件成型采用的是简单的挤压棒挤压聚氨酯，在成型模中对材料进行挤压变形。两层球形管件采用两次成型工艺，并在成型的过程中，由于两层管件的外径相差较大，无法平衡掉外径差带来的反变形应力，在挤压帮的作用下，出现内层管件倾斜，管件端头堆积现象，不易敲修，且内外层管件松动，零件报废率极高，给生产带来安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种双层球形接头管件的加工工艺，该工艺不仅操作简便，安全可靠，而且保证了产品质量，使零件的报废率接近于零。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种双层球形接头管件的加工工艺，包括以下步骤：

1）将内层管件放在内层成型模内，内层管件的中心放置聚氨酯Ⅰ，用挤压棒向下加压5～10MPa，在挤压棒的作用下，使压缩后的内层管件的外壁管径小于未压缩的外层管件管内径0.5～1mm；

2）将压缩后的内层管件放入到未压缩外层管件中，并同时放入到内外层成型模内，将聚氨酯Ⅱ插入到内层管件中，用挤压棒向下加压10～15MPa，在挤压棒的外圆周设置导向套，在挤压棒的作用下，内层管件和外层管件即同时成型。

所述的聚氨酯Ⅰ的外径小于未压缩前内层管的管内径1～1.5mm，高度高于未压缩前内层管20～25mm。

所述的聚氨酯Ⅱ的外径小于压缩后内层管的管内径1～1.5mm，高度高于压缩后内层管20～25mm。

该双层球形接头管件的加工工艺采用上述步骤，并在挤压棒的外圆周设置定位套，使内外层管件之间定位牢固，不窜动，且不会刮伤管壁，增强了整个零件的强度，同时采用上述步骤，极大的提高了生产效率，杜绝了零件报废的现象。

附图说明

图1为内层成型模内结构示意图。

图2为双层球形接头管件成型模示意图。

其中，1、挤压棒；2、成型模；3、聚氨酯Ⅱ；4、导向套；5、外层；6、压缩后的内层管。

具体实施方式

一种双层球形接头管件的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）如图1所示，将内层管件放在内层成型模内，内层管件的中心放置聚氨酯Ⅰ，用挤压棒向下加压5～10MPa，在挤压棒的作用下，使压缩后的内层管件的外壁管径小于未压缩的外层管件管内径0.5～1mm，该尺寸是通过图1所示的内层成型模的内径进行控制的；

2）如图2所示，将压缩后的内层管件放入到未压缩外层管件中，并同时放入到内外层成型模内，将聚氨酯Ⅱ插入到内层管件中，用挤压棒向下加压10～15MPa，在挤压棒的外圆周设置导向套，在挤压棒的作用下，内层管件和外层管件即同时成型。

所述的聚氨酯Ⅰ的外径小于未压缩前内层管的管内径1～1.5mm，高度高于未压缩前内层管20～25mm，以保证聚氨酯Ⅰ可重复使用。

所述的聚氨酯Ⅱ的外径小于压缩后内层管的管内径1～ 1.5mm，高度高于压缩后内层管20～25mm，以保证聚氨酯Ⅱ可重复使用。