[发明专利]多角度孔钻模

说明书

技术领域

本发明涉及一种多角度孔钻模，用于机械加工领域中加工多角度孔零件的模具。

背景技术

原来加工多角度孔零件时，由于被加工孔出于零件的不同定位面上，则在加工孔时需要多次定位装夹，这样需要设计多套夹具来满足加工需要，同时浪费工装、工时，也产生了多次平面定位的误差累计，精度达不到预期效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种多角度孔钻模，该钻模实现一套工装实现多个平面同时定位装夹，既能满足精度，又能减少了工装的数量，提高效率和精度。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种多角度孔钻模，包括工装框架、壳体定位装置、轴定位装置和以轴定位装置为中心面对称设置的两个摇臂定位装置，所述的摇臂定位装置结构为在工装框架的上表面设有调节板，调节板上对称设置两个长条孔，长条孔内插入与工装框架连接的限位销，在两个长条孔之间设有立柱；调节板的侧端面与工装框架侧端面上都设有刻线。

所述的壳体定位装置结构为：在工装框架上设有定位板和定位支架，在定位板和定位支架上分别设有菱形定位销。

所述的轴定位装置结构为：在工装框架的中间设有П形支架，支架的两侧下方分别通过插销与工装框架活动连接；在支架的上表面设有压紧螺母和定位插销，在压紧螺母上活动连接扳手；在工装框架的底座设有定位块，定位块上设有定位轴和圆形定位销，定位轴的位置与压紧螺母同轴设置。

该多角度孔钻模采用工装框架、壳体定位装置、轴定位装置的结构，可将壳体部分和轴部分进行定位，保证钻孔时的稳定性；两个摇臂定位装置可以对摇臂进行旋转和定位，并通过调节板的长条孔来控制摇臂的旋转角度，从而保证钻孔的精度。

附图说明

图1为待加工零件的拆分图。

图2为多角度孔钻模的结构示意图。

图3为多角度孔钻模的左视图。

图4为多角度孔钻模的主视图。

图中，3、定位板；4、定位支架；5、定位块；6、压紧螺母；7、插销；8、菱形定位销；9、圆形定位销；10、工装框架；11、扳手；12、限位销；13、支架、14、定位轴；15、刻线；16定位插销；21、轴；22、摇臂；23、壳体；24、加工孔、40、摇臂定位装置；41、调节板；42、43、长条孔；44、立柱。

具体实施方式

如图1所示，待加工零件由壳体、轴和摇臂三部分组成，这三部分组装到一起后，进行三个不同角度的钻孔，由此设计以下的多角度孔钻模。

如图2至图4所示，多角度孔钻模，包括工装框架10、壳体定位装置、轴定位装置和以轴定位装置为中心面对称设置的两个摇臂定位装置40，所述的摇臂定位装置40结构为在工装框架10的上表面设有调节板1，调节板1上对称设置两个长条孔42、43，长条孔42、43内插入与工装框架10连接的限位销12，在两个长条孔42、43之间设有立柱44；调节板41的侧端面与工装框架10侧端面上都设有刻线15。其中长条孔42与长条孔43的长度不等，其中的短孔的两个端面起到定位作用，另一个长孔只起到导向作用，无定位功能。调节板41上的刻度与工装框架10的刻度重合时，即可钻中间的孔，调节板向两侧扳动，到达短长条孔端面时，即可钻侧角度的孔。

如图3所示，所述的壳体定位装置结构为：在工装框架10上设有定位板3和定位支架4，在定位板3和定位支架4上分别设有菱形定位销8。定位板3和定位支架4的高度不同，并倾斜有一定角度，时壳体放入其中后，为倾斜角度，从而保证所钻的孔为直孔，同时采用菱形定位销8对壳体的底面进行定位。

所述的轴定位装置结构为：在工装框架10的中间设有П形支架13，支架13的两侧下方分别通过插销7与工装框架10活动连接，该结构可快速的将支架13拆卸，将零件取出，以提高工作效率；在支架13的上表面设有压紧螺母6和定位插销16，在压紧螺母6上活动连接扳手11，该扳手11和定位插销16用来固定轴的轴线和径向移动，保证钻孔时，轴和壳体的相对位置不变；在工装框架10的底座设有定位块5，定位块5上设有定位轴14和圆形定位销9，定位轴14的位置与压紧螺母6同轴设置，保证轴装配到壳体内后，以保证壳体与轴的同轴度。

工作时，先将壳体放入到工装框架10内，并用菱形定位销8固定；再将轴插入到壳体的轴孔中，并落座在定位轴14上，同时用圆形定位销9进行轴向定位；将摇臂放在轴上，摇臂两端的孔插入到立柱44中，然后放置支架13，并用插销7固定；将支架13上的压紧螺母6压紧轴的上端面，旋转扳手11，将轴旋紧，然后插入定位插销16固定径向转动；调节调节板1，使调节板侧端的刻线与工装框架10上的刻线重合，并以C面为基准面，进行钻中央的正孔，然后扳动调节板41，让限位销12分别与短的长条孔的两端面重合，这样摇臂转动分别向两个方向转动一个固定的角度，然后分别以A面或B面为基准，进行侧孔的钻制。