[发明专利]一种在印后加工过程中减少产品印刷面受损的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印后加工的方法，尤其涉及一种在印品的不同区域同时进行印后加工的方法，更具体是涉及一种在印品的不同区域同时进行烫金、凹凸压印等印后加工过程中可减少产品印刷面受损的方法。

背景技术

近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，烫金、全息和凹凸压印都是印后加工的工艺。目前印后加工技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上，如烟标的制作，是在印刷后的纸板或纸张表面进行局部凹凸压印、烫金或全息，以增加产品的立体感、金属感或防伪性能，凹凸压印、烫金或全息有时在同一部位进行，有时在不同的部位进行。为了降低成本、提高经济效益，各生产厂家均在想方设法对印后加工的工序进行整合，随着立体烫印技术的推广应用，在同一部位同时进行烫金和凹凸压印已能实现，但在不同部位同时进行凹凸压印和烫金或全息就出现了问题，即加工后的印刷品表面常会出现粘花和烫伤痕迹，大大降低产品的合格率，这是由于传统凹凸压印机的凹版(如图1所示)是采用照相腐蚀制版工艺或电子雕刻制版工艺在优质的铜板1版面上形成凹陷于版面的文字或图案区域11，进行凹凸压印时，凹版非文字或图案区域的版面12是直接紧贴于印刷品表面13的（如图2所示），而由于同时进行的烫金或全息工艺需要很高的温度，导致凹版非图文区域的版面也具有较高的温度，这样就容易使印刷品表面的油墨、镀铝层或不耐温的涂层在凹凸压印过程中粘附到凹版非图文区域的版面上，从而影响印刷品的质量。因此，在现有的烟标制作中，很多产品还是需要单独进行凹凸压印或进行多次凹凸压印的，这不仅增加工序、加大产品损耗，而且质量也得不到保障。

 

发明内容

为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种在不同部位同时进行凹凸压印和烫金或全息工序过程中可减少产品印刷面受损的方法。

为实现以上目的，本发明的在印后加工过程中减少产品印刷面受损的方法，包括如下步骤：

（1）在烫压模切机的凹版和承印物之间设置一隔层，该隔层采用厚度为0.125mm-0.35mm、且在温度为80－180℃下不发生明显形变的塑料薄膜；

（2）在凹版上设置图文区域和非图文区域，把非图文区域所在的平面处理成低于图文区域边沿顶部所在的平面，并使图文区域具有相对于边沿顶部的内凹面。

由于金属凹版是成行排列在烫压模切机的蜂窝板上，为了不影印刷品其他区域的加工，上述步骤（1）中的塑料薄膜是沿金属凹版排列的方向成若干行设置的条状薄膜，每一条状塑料薄膜的宽度比金属凹版的宽度略宽。

为了能及时更新塑料薄膜，上述步骤（1）中的条状塑料薄膜两端与设置于烫压模切机蜂窝板两侧的放卷辊筒和收卷滚筒连接。

上述塑料薄膜优选聚酯薄膜。               

为了节约成本，废物利用，上述塑料薄膜优选转移纸生产过程中剥离工序收卷后的废弃基膜。

上述步骤（2）中的凹版，其图文区域和非图文区域是采用腐蚀或电子雕刻的办法形成的。

为了与烫压模切机的凸版更好的配合，上述步骤（2）中的凹版，其图文区域内凹面的形状、大小与烫压模切机凸版上凸起图文的形状、大小相对应。

上述图文区域内凹面的深度小于或等于烫压模切机凸版上图文凸起的高度。

为了使凹版非图文区域版面尽量远离印刷品的表面，上述图文区域内凹面所在的平面高于非图文区域所在的平面。

本发明的在印后加工过程中减少产品印刷面受损的方法，一方面是在凹版和承印物之间设置一塑料薄膜隔层，将凹版和承印物隔开，避免凹版与承印物表面的直接接触，减少凹版温度对印刷物表面的影响，而由于薄膜厚度只有零点几个豪米，且在烫压印的温度和压力下不变形，即使承印物表面有该薄膜覆盖，也不影响其文字和图案压印的清晰度；另一方面是对凹版的结构进行改进，使凹版非图文区域的版面低于图文区域边沿顶部所在的平面、图文区域具有相对于边沿顶部的内凹面，该图文区域的内凹面可与凸版上突起的图文形成对应的凹凸结构，而凸起的图文区域边沿可避免凹凸压印时，凹版非图文区域版面对承印物印刷面的挤压；本发明的方法，大大减少印刷品表面的粘花和烫伤痕迹出现，更好的提高产品的合格率，特别适合于印刷后的承印物在某一区域进行烫金或全息工艺的同时，在另一区域进行凹凸压印工艺，对生产厂家的工序整合和成本节约具有重要的经济意义。

附图说明

图1是现有烫压模切机凹版的结构示意图。