[发明专利]印刷垃圾焚烧烟气净化系统

说明书

技术领域

本发明涉及烟气净化系统，特别是印刷垃圾焚烧烟气净化系统。

背景技术

传统的垃圾处理方法是填埋，随着全球城镇工业发展，人口日益向城镇集中，垃圾的数量与日俱增，垃圾填埋场用地增加，耗费了大量的土地资源；而且填埋垃圾场对周围的环境产生负面影响。用焚烧法来处理垃圾，可节省土地，，逐渐为人们重视，并成为多数发达国家处理垃圾的首选方案，但垃圾焚烧时，所产生的烟气含有有毒有害物质，对环境造成污染，需对烟气进行净化处理；目前，主要采用喷淋网对烟气进行洗涤过滤，基本上能达标排放。但喷淋过滤网在长期过滤烟气过程中，过滤网钢丝的表面会吸附大量粉尘，且与过滤网表面吸附牢固，在过滤网缝隙处的粉尘，很难清除干净，这样就影响对烟气的处理效果。

由上可知，上述现有的烟气净化装置，在实际使用上，显然具有缺陷存在，而有待加以改善。

由此，本发明有感上述缺陷的可改善，乃特潜心研究并配合反复试验，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的发明。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明旨在提供一种印刷垃圾焚烧烟气净化系统，以确保本发明不仅净化烟气的效果好，而且烟气过滤部件不易吸附粉尘、容易清洗。

本发明采用的技术方案：一种印刷垃圾焚烧烟气净化系统，由静电净化器、风柜、箱式净化器通过烟管顺序连接构成，所述箱式净化器包括设置于前部的喷淋过滤室和设置于尾部活性炭腔室，所述喷淋过滤室由均匀竖直设置于箱式净化器内部的喷淋板构成，喷淋板与箱式净化器的侧壁构成密封腔室，以及喷淋板与相邻喷淋板构成密封腔室，所述密封腔室分别连接进水管，相邻密封腔室的间距形成烟气通道；在喷淋板表面均匀设置通孔，同一喷淋板上相邻通孔间距不超过1厘米，相邻喷淋板表面的通孔相互错开对应设置；在箱式净化器尾部由两块表面设置有气孔的挡板与箱式净化器的侧壁围成活性炭腔室。

喷淋板表面通孔的直径为1毫米—1.5毫米。

相邻密封腔室间距为15厘米—30厘米。

采用上述烟气净化系统，燃烧印刷垃圾产生的烟气首先通过烟管进入静电净化器，烟气中的粉尘被吸掉一部分后，经过风柜装置进入箱式净化器，喷淋板表面的通孔喷出水柱，由于相邻喷淋板表面的通孔相互错开，水柱打到喷淋板上，溅起水雾，这样多个水柱及其形成的水雾构成一密集的过滤网，烟气中的粉尘、有害气体被水柱或水雾吸收，溶入水中，并且喷淋板表面由于受到水柱冲击，不易吸附粉尘，便于清洗；烟气通过喷淋过滤器后，烟气中还含有极少的没有溶于水的有害气体，再经活性炭吸附，可以彻底清除烟气中的有害物质。

本系统净化烟气效果好，喷淋板不易吸附粉尘，工作稳定可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A—A向剖面图；

图3为图1的B向视图；

附图中：1焚烧炉  2烟管  3静电净化器  4风柜  5通孔  6箱式净化器  7活性炭腔室  8喷淋板  9密封腔室  10进水管  11排气管  12排水管  13挡板   14烟气通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，印刷垃圾在焚烧炉1中燃烧，燃烧产生的烟气通过烟管2抽走，烟气首先通过静电净化器3处理，该静电净化器3为现有技术，包括多个模块化净化单元，并采用分体抽屉式结构，安装、清洗、维护方便；烟气中的大部分粉尘被静电净化器3处理，然后烟气通过风柜4进入箱式净化器6，风柜4为低噪音抽风装置，为现有技术；箱式净化器6由喷淋过滤腔室和活性炭腔室构成，喷淋过滤室由均匀竖直设置于箱式净化器6内部的喷淋板8构成，喷淋板8与箱式净化器6的侧壁构成密封腔室9，以及喷淋板8与相邻喷淋板8构成密封腔室9，所述密封腔室9顶部分别连接进水管10，相邻密封腔室9的间距形成烟气通道14；在喷淋板8表面均匀设置通孔5，同一喷淋板8上相邻通孔5间距不超过1厘米，通孔5的直径优选：1毫米—1.5毫米之间，通孔5直径在此范围内，烟气通道14内形成的水雾和用水量较适中，能过滤掉烟气中粉尘；通孔5用冲头加工较方便。相邻喷淋板8表面的通孔5相互错开对应设置；在箱式净化器6尾部由两块表面设置有气孔的挡板13与箱式净化器6的侧壁围成活性炭腔室7，在该腔室7顶部设置活动窗口，用于添加或更换活性炭。

烟气再经过活性炭腔室7净化后，烟气中的粉尘及有害气体可以彻底清除，通过排气管11排放；在箱式净化器6的底部设置有排水管12，喷淋水通过排水管12流入沉淀池，经沉淀、净化处理后，可以循环使用。

本企业在试用本发明前，一直采用喷淋网过滤，但一般使用2个月左右，喷淋网表面吸附大量粉尘，影响对烟气的过滤效果，需对喷淋网进行清洗，由于喷淋网钢丝的缝隙之间吸附粉尘多，清洗难度大，清洗工作量为一人两个工作日；而试用本发明后，一般使用6个月后才需清洗，由于粉尘吸附于喷淋板8外表面，表面平整光滑，用刷子类工具刷洗，粉尘容易被擦掉，清洗工作量为一人半个工作日。