[发明专利]水中切割造粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及制造树脂颗粒的水中切割造粒装置。

背景技术

水中切割造粒装置具有切断装置、设置于比该切断装置更高的位置的分离装置以及设置于该分离装置的下方的罐。这些切断装置、分离装置、罐的相互之间进行给水连接，作为水中切割造粒装置的整体而形成水的循环路径(例如，参照日本特开2006-110777号等)。

切断装置在水室内将从树脂混炼机加压供给的熔融树脂切断得较细而成为颗粒。该颗粒与水一起从水室排出，向分离装置送出。分离装置用于将与水一起从切断装置的水室送出的颗粒从水分离。另外，罐暂时地存积从分离装置排出的水。从罐出来的水在被冷却至规定的温度之后，被再次向切断装置的水室供给。

此外，从切断装置向分离装置运送的水由于具有搬送颗粒的作用而被称为搬送水，以下，将作为水中切割造粒装置的整体而循环的水全部(即，包括从分离装置向罐和切断装置返回的水)称为搬送水。

发明内容

如前所述，分离装置的设置位置比切断装置更高，其原因是，防止在切断装置的水室内发生气蚀(赋予背压)且将搬送水的搬送距离以某种程度延长而使水温尽可能地冷却等。

因此，分离装置设置于设置切断装置的建筑物的上层的楼层等的比切断装置更高的位置，结果，分离装置和罐的高低差也变大。例如，在从切断装置的水室向着分离装置吐出的水量超过600m³/h的大型的水中切割造粒装置中，从分离装置至罐的高低差有时候也达到20～30m。

在现有技术中，并未从自分离装置向罐运送的搬送水进行任何能量的回收，在此产生势能的浪费。

另一方面，将切断装置的水室内控制为在大约50℃～80℃左右成为一定，从而变得适合于熔融树脂的切断。所以，从切断装置的水室(向着分离装置)吐出的搬送水的水温成为90℃或90℃以上的温度。

因此，在将该搬送水经由罐而再次向切断装置的水室供给的路径途中，设置冷却装置(热交换器)，将搬送水的温度冷却至50℃左右。未对由该热交换器散热的热量，即搬送水在切断装置的水室内从熔融树脂吸收的热量进行任何利用，在此产生热能的浪费。

本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，提供一种水中切割造粒装置，该水中切割造粒装置能够回收并再次利用通过将搬送水抽水至高处而产生的势能和搬送水从熔融树脂吸收的热能等，由此，谋求节能化。

为了达成上述目的，本发明采取以下的手段。

即，本发明的水中切割造粒装置，由以下的部件构成：切断装置，在水室内由刀具将从模具挤出的熔融树脂切断而成为颗粒；分离装置，将与搬送水一起从所述切断装置的所述水室向下游送出的颗粒从搬送水分离，所述分离装置设置于比所述切断装置更高的位置；罐，设置于所述分离装置的下方，存积从分离装置排出的搬送水；循环路径，以使搬送水在所述罐和所述水室之间循环的方式形成；以及发电装置。在此，所述发电装置是利用从上向下流下的搬送水的能量来发电的水力发电装置和以位于所述循环路径内的搬送水所具有的热量为基础而进行发电的热电发电装置的至少一方。

所述水力发电装置能够设在例如搬送水从设置于高处的分离装置向着设置于该分离装置的下方的罐流下的路径等。

如果为具备所述水力发电装置的构成，那么，利用从上向下流下的搬送水的能量，在该水力发电装置进行发电。所以，能够将所发电的电用于各种用途，有效利用能量。

另一方面，优选，所述热电发电装置设于所述循环路径的、位于所述水室的下游侧且位于所述罐的上游侧的部位，只要在该路径内，就不特别地详细地限定设置处。尤其是，更优选设在靠近所述水室的出口的地方。

如果为具备所述热电发电装置的构成，那么，以搬送水所具有的热量，在该热电发电装置进行发电。所以，能够将所发电的电用于各种用途，有效利用能量。

如果为具备水力发电装置和热电发电装置的两方的构成，那么，能够以从上向下流下的搬送水的能量和搬送水所具有的热量的两方进行发电，能够进一步有效利用能量。

所述热电发电装置能够为安装于构成所述返回侧循环路径的配管或罐的热电元件。

本发明的水中切割造粒装置能够回收并再次利用通过将搬送水抽水至高处而产生的势能和搬送水从熔融树脂吸收的热能等，结果，能够谋求节能化。

附图说明

图1是模式地显示本发明的水中切割造粒装置的第1实施方式的侧面图。

图2是模式地显示本发明的水中切割造粒装置的第2实施方式的侧面图。

图3是模式地显示本发明的水中切割造粒装置的第3实施方式的侧面图。

具体实施方式