[发明专利]高硅耐腐蚀铸铁及其制造方法

权利要求书

1.高硅耐腐蚀铸铁，其特征在于按重量百分比由如下组分组成：C：0.8-1.0%；Si：14.3-14.5%；Mn：1.0-1.5%；Cu：1.5-2.0%；Cr：1.2-2.2%；Mo：0.4-0.5%；稀土元素：0.05-0.1%；余量为Fe；其中，P的含量在0.1%以内，S的含量在0.1%以内。

2.根据权利要求1所述的高硅耐腐蚀铸铁，其特征在于：铸铁中的组分按重量百分比的含量为：C：0.9%；Si：14.4%；Mn：1.3%；Cu：1.7%；Cr：1.8%；Mo：0.45%；稀土元素：0.08%；余量为Fe；其中，P的含量为0.05%，S的含量控制在0.03%。

3.制造根据权利要求1所述的高硅耐腐蚀铸铁的方法，其特征在于包含如下工序：

（1）原料配制工序：按重量份数配置炉料，炉料包含：20-30份Z14#生铁、50-60份废钢、17.5-21.5份75#硅铁、1.2-1.7份锰铁合金、3.0-4.0份铬铁合金、1.6-2.2份纯铜、0.4-0.5份钼铁合金、0.08-0.15份稀土铁合金；还按重量份数配置0.5-1.0份孕育剂；

（2）熔炼、冶炼工序：在熔炉中熔化炉料，原料全部熔化后，调整元素成分，然后升温至1480-1500℃出炉；

（3）孕育工序：铁液出炉后，将配置好的孕育剂倒入铁液中，并在铁液表面覆盖珍珠岩静置2-3分钟，孕育之后浇注。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：在工序（3），珍珠岩的加入量为根据铁液的重量百分比的1-2%。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：在工序（3）之后，还有

（4）退火工序：使浇注的铸件的温度降至720℃-770℃，将铸件从砂型中取出，放入预热至770℃的热处理炉内，重新加热至850℃-900℃保温2-4小时，然后以30℃/h的速率冷至室温出炉。

6.根据权利要求3-5任一项所述的方法，其特征在于：所述方法采用的熔炉是中频感应电炉。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：在工序（2），先在电炉中从下往上依次加入Z14#生铁、废钢；先以40%功率开炉，5分钟之后将电炉功率升至90%；在炉料熔化过程中不断添加废钢、75#硅铁、锰铁合金、铬铁合金、纯铜、钼铁合金、稀土铁合金，将所配置的炉料全部熔化。