[发明专利]止滑耐折耐磨橡胶鞋底胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶及其制备方法，尤其是一种鞋底橡胶及其制备方法。

背景技术

鞋底橡胶根据用途需要，有很多种不同的配比方案，现在的橡胶鞋底的性能指标通常为：抗湿滑系数仅为0.3～0.5，拉伸强度为5.5～8.5Mpa，国家标准大于8.0Mpa；扯断伸长率220～380%，国家标准为350%；阿克隆磨损体积为1.0～1.6cm3/1.61km，国家标准小于1.0 cm3/1.61km；屈折初裂次数为5000～20000，40000次则屈折裂口达到6级；胶鞋使用寿命只有1-2月。从上述指标可以看出，现在的橡胶鞋底，在耐折耐磨方面都是有很大不足的，因此导致其使用寿命短，安全性差，以上性能都导致硫化橡胶在作为鞋底橡胶使用时，具有很多不足，难以满足使用需要。

发明内容

本发明的目的是：提供一种止滑耐折耐磨橡胶鞋底胶及其制备方法，各项性能优异，能满足使用需要，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：止滑耐折耐磨橡胶鞋底胶，按重量份数计算，它包括35～45份2#标准胶，55～65份合成胶，90～100份精细再生胶，2.0～2.6份硫磺，3.0～4.0份促进剂，5～7硫化活性剂，0.4～0.6份三级硬脂酸，8～12份橡胶软化油，2～3份防老剂，0.5～0.7份脱模剂，65～75份高耐磨炭黑，15～20份固体古马隆，30～40份高强力再生胶，8～12份陶土以及1.5～2.0份匀化剂。

更优选的方案是，按重量份数计算，它包括44份2#标准胶，55份合成胶，95份精细再生胶，2.4份硫磺，3.5份促进剂，6.0硫化活性剂，0.5份三级硬脂酸，10份橡胶软化油，2.5份防老剂，0.6份脱模剂，70份高耐磨炭黑，17份固体古马隆，35份高强力再生胶，10份高岭土以及1.8份匀化剂。

每55份合成胶由44份溶聚丁苯胶及11份顺丁胶组成。

每6份硫化活性剂由2.0份三级硬脂酸及4份纳米氧化锌组成。

每3.5份促进剂由1.3份促进剂DM、0.9份促进剂D以及1.3份促进剂CZ组成。

防老剂为防老剂CD。

还包括0.5～0.7份水杨酸。

止滑耐折耐磨橡胶鞋底胶的制备方法，先进行塑炼，将2#标准胶、高强力再生胶及60～65份精细再生胶投入密炼机中，压炼3～5min后平机卷筒，得到可塑度为0.25～0.32的半成品胶，停放24小时以上得塑炼胶；将合成胶、30～35份精细再生胶、三级硬脂酸、匀化剂、固体古马隆、35～45份高耐磨炭黑投入密炼机中，压炼4～6min后提起上顶栓使胶料翻转，继续压炼3～5min后提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，再压炼2～4min，再加入橡胶软化油，压炼2～4min后排料；密炼机排料后，在25min以内将排出的物料投入0辊距离的开放式炼胶机中，翻炼8次，以4～6mm的厚度出片，采用常温水对片料进行冷却处理，并放置24小时以上，得到母炼胶；将塑料胶、母炼胶及中料投入密炼机中压炼0.5～1分钟后，加入粗料压炼2～3分钟，再加入4～7份橡胶化油，压炼2～3min后加入硫磺，压炼30～40秒后排料，将排出的胶料投入开4～5mm辊距的开放式炼胶机中交叉翻炼4～6次，以4～6mm的厚度出片，采用常温水冷却后，放置24小时以上，得到混炼胶，将混炼胶进行检验后得到成品。

所述的中料为促进剂、硫化活性剂、防老剂、脱模剂及水杨酸；所述的粗料为陶土及母炼胶中未使用的高耐磨炭黑。

混炼胶的检验指标为，混炼胶威氏可塑度为0.25～0.35、绍氏硬度为65～70°、比重为1.20±0.02以及143℃硫化起点为2'40～3'00；将混炼胶在40～60℃条件下热炼均匀后，裁切成鞋底胶料胚片；然后将胶料胚片在150～165℃、硫化压力20MPa的条件下经模具模压硫化2.5～3min，制成橡胶鞋底，用鞋底进行物理性能检测。

标准胶是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别。