[发明专利]用于光伏层压机的涂氟橡胶板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制品加工工艺领域，特别是涉及一种用于光伏层压机的涂氟橡胶板的生产工艺。

背景技术

太阳能光伏电池组件封装生产线属于24小时连续作业，层压机及其配备的橡胶板的连续工作时间，直接影响到封装生产线的产能、成本和质量。由硅橡胶、三元乙丙橡胶用鼓式硫化机或平板硫化机硫化制成的宽幅光伏橡胶板，在高温、真空、高压工作状态下，橡胶板内残存的硫化剂等低挥发物会产生难闻的臭味，经一定时间使用后，橡胶板会产生中间部位下坠、外表面老化，进而粘连、污染太阳能电池组件，而影响封装质量，降低橡胶板的使用寿命。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于光伏层压机的涂氟橡胶板及其生产工艺，能够提高橡胶板的耐热性能、永久变形性能，使光伏橡胶板具有不粘性，消除高温下产生的臭味和延长使用寿命等。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于光伏层压机的涂氟橡胶板，包括：橡胶板基层，所述橡胶板基层表面覆盖有氟弹性涂层。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：一种用于光伏层压机的涂氟橡胶板的生产工艺，所述具体步骤包括硫化→表面处理→氟弹性涂料配制→氟弹性涂料涂覆→烧结。

在本发明一个较佳实施例中，在所述表面处理步骤中溶剂与稀释剂的配比为2：1。

在本发明一个较佳实施例中，在所述氟弹性涂料配制步骤中，氟弹性涂料分为甲组分和乙组分，所述甲组分包括氟橡胶料和溶剂，所述乙组分包括硫化剂、交联剂和溶剂，配制比例为甲：乙=1：1。

在本发明一个较佳实施例中，在所述氟弹性涂料涂覆步骤中，涂覆量为10～40g/m²，涂覆遍数为2～4遍。

在本发明一个较佳实施例中，在所述氟弹性涂料涂覆步骤中，所述涂氟量为15～30g/m²。

在本发明一个较佳实施例中，在所述氟弹性涂料涂覆步骤中，干燥时间为4～6小时。

在本发明一个较佳实施例中，所述烧结步骤中，胶板以悬挂方式放置于烘箱。

在本发明一个较佳实施例中，所述烧结步骤中，温度为130℃～190℃，时间为0.5～4小时。

在本发明一个较佳实施例中，所述烧结步骤中，温度为150℃～180℃。

本发明的有益效果是：本发明用于光伏层压机的涂氟橡胶板及其生产工艺通过氟弹性涂层的隔氧防护作用和阻断老化龟裂作用，通过烧结使氟弹性涂层交联，并提升光伏胶板的交联密度。使本发明的涂氟橡胶板达到以下优点：一是胶板的连续使用温度可从145℃提高到175℃；二是表面光滑具有不粘性，便于设备开启，不污染太阳能电池组件；三是胶板的永久变形小，不易产生中间部位下垂变形；四是高温工作环境下不会产生臭味；五是使用寿命延长，较未涂覆氟弹性涂料的光伏胶板使用寿命长30%以上。

附图说明

图1是本发明用于光伏层压机的涂氟橡胶板的生产工艺一较佳实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种用于光伏层压机的涂氟橡胶板的生产工艺，具体步骤包括：

硫化：温度为150℃-180℃，优选温度为160℃-170℃；压力为8-12Mpa，优选压力为9-10Mpa；时间为20-40分钟，优选30分钟。

表面处理：处理剂用浸润剂和溶剂与稀释剂配制而成，溶剂与稀释剂的配比为2：1，用专用涂刷工具完成表面处理。

氟弹性涂料配制：氟弹性涂料分为甲组分和乙组分，所述甲组分包括氟橡胶胶料、粘合剂和溶剂，所述乙组分包括交联剂、流平剂和溶剂，配制比例为甲：乙=1：1。

氟弹性涂料涂覆：涂覆量为15～30g/m²，涂覆遍数为2～4遍，干燥时间为4～6小时。

烧结：胶板以悬挂方式放置于烘箱，烧结温度为140℃～190℃，优选温度为150℃-170℃；烧结时间为0.5～4小时。

实施例一：

原料：H475胶料制成的橡胶基板