[发明专利]电池阳极饼料的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电池阳极制备技术领域，具体地说是电池阳极饼料的制备工艺。 

背景技术

当前锌锰电池所用锌饼一般采用如下工艺：锌料熔化→板坯浇铸→压延轧板→剪切修边→冲裁落料→毛刺滚磨→加润滑剂。上述工艺在冲裁落料后，会留下大量的边角废料，经计算其边角废料达35％以上，造成材料及能源动力的极大浪费和电池生产成本的提高。 

发明内容

本发明提供一种工艺简单、材料节省、成本低廉的电池阳极饼料的制备工艺。 

本发明是通过下述技术方案实现的： 

电池阳极饼料的制备工艺，包括以下步骤：原料熔化→棒坯浇铸→棒材挤压→饼料锯切→毛刺滚磨→加润滑剂，所述原料为镁合金。 

所述棒坯浇铸工序中，所述棒坯加热设定温度为300-500℃，保温时间大于6h；模具加热设定温度为350-500℃，保温时间为8-12h。 

所述棒材挤压工序中，挤压筒直径范围为80-125mm，挤压筒加热设定温度为350-450℃，保温时间大于2h，挤压速度1-5m/min，所述挤压棒材的直径范围为13.0-13.5mm或31.5-33.0mm或9.5-10.5mm。 

所述饼料锯切工序中，所述饼料的直径范围为13.0-13.5mm或31.5-33.0mm或9.5-10.5mm，所述饼料的厚度范围为7.0-8.5mm或5.5-6.0mm或7.5-9.0mm，锯切速度为40-100pcs/min。 

所述镁合金组分为Mg-(5-7)％Al-(0.5-2.0)％Zn-(0.15-0.4)％Mn。 

所述镁合金组分为Mg-(2-4)％Al-(0.5-1.5)％Zn-(0.15-0.4)％Mn。 

所述镁合金组分为Mg-(1.0-2.5)％Mn。 

本发明所带来的有益效果是： 

本发明改进了已有工艺的不足，可有效提高原材料利用率，经计算原料利用率可达90％以上，大大减少了边角废料的产生，进而降低了生产成本，并且节约能源。此外，本发明工艺步骤简单、操作简便，降低人工操作强度，有效减少了人力成本和设备数量。 

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 

图1为本发明所述电池阳极饼料的制备工艺的流程图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述： 

实施例一： 

作为本发明所述电池阳极饼料的制备工艺的实施例，如图1所示，包括以下步骤：原料熔化→棒坯浇铸→棒材挤压→饼料锯切→毛刺滚磨→加润滑剂，所述原料为镁合金。 

本实施例中，所述棒坯浇铸工序中，所述棒坯加热设定温度为300℃，保温时间为6h；模具加热设定温度为350℃，保温时间为8h。 

本实施例中，所述棒材挤压工序中，挤压筒直径为80mm，挤压筒加热设定温度为350℃，保温时间为2h，挤压速度为2m/min，所述挤压棒材直径为13.2mm。 

本实施例中，所述饼料锯切工序中，所述饼料的直径为13.2mm，所述饼料 的厚度为8mm，锯切速度为60pcs/min。 

本实施例中，所述镁合金组分为Mg-6％Al-1.5％Zn-0.25％Mn，Ni、Fe含量小于0.001％，Si含量小于0.003％，Cu含量小于0.005％。 

实施例二： 

作为本发明所述电池阳极饼料制备工艺的实施例，与实施例一的区别在于：所述棒坯浇铸工序中，所述棒坯加热设定温度为500℃，保温时间为8h；模具加热设定温度为500℃，保温时间为12h；所述棒材挤压工序中，挤压筒直径为125mm，挤压筒加热设定温度为450℃，保温时间为4h，挤压速度为5m/min，所述挤压棒材直径为13.0mm；所述饼料锯切工序中，所述饼料的直径为13.0mm，所述饼料的厚度为7.0mm，锯切速度为100pcs/min；所述镁合金组分为Mg-5％Al-0.5％Zn-0.15％Mn，Ni、Fe含量小于0.001％，Si含量小于0.003％，Cu含量小于0.005％。 

实施例三：