[发明专利]一种硫氧钆铽绿色荧光粉的制造方法

权利要求书

1.一种硫氧钆铽绿色荧光粉的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)配料：取基质材料氧化钆，激活剂氧化铽，氧化铽引用量为氧化钆质量的1.5～4％，助溶剂碳酸钠，碳酸钠引用量为氧化钆质量的17～27％，碳酸钾，碳酸钾引用量为氧化钆质量的3.5～5.5％，磷酸锂，磷酸锂引用量为氧化钆质量的6.2～8.2％，硫磺，硫磺引用量为氧化钆质量的50～60％，把上述材料称量好后在混料机内进行混合，形成荧光粉料；

(2)把步骤(1)配好的荧光粉料装在氧化铝坩埚内，之后在荧光粉料表面上覆盖硫磺，该硫磺的引用量为氧化铝坩埚装荧光粉料质量的10～20％，最后用氧化铝盖把氧化铝坩埚盖严，不能有缝隙；

(3)将步骤(2)的荧光粉料在电气炉内烧成，烧成温度1100～1220℃，烧成时间5～10小时；

(4)把步骤(3)烧好的荧光粉取出收集；

(5)用纯水把步骤(4)收集好的荧光粉进行浸泡，直至荧光粉完全浸泡开成粉浆之后把上液排出；

(6)对步骤(5)浸泡结束的荧光粉粉浆进行水洗；

(7)对步骤(6)水洗后的荧光粉粉浆进行筛网过筛；

(8)调节步骤(7)得到的荧光粉粉浆的PH为2.0～2.5；

(9)对步骤(8)处理后的荧光粉粉浆进行水洗；

(10)表面涂层处理：调节步骤(9)水洗后得到的荧光粉粉浆中的纯水为荧光粉质量的2～4倍，然后搅拌均匀，接着，在该荧光粉浆料中加入浓度为25～28％的硅酸钾溶液，所述硅酸钾溶液的用量为每千克荧光粉使用1～10ml硅酸钾溶液，搅拌均匀后，再加入20％SiO₂溶液，所述SiO₂溶液的用量为每千克荧光粉使用6～10ml SiO₂溶液，搅拌均匀后，再加入0.7摩尔/升的硫酸锌溶液，其用量为每千克荧光粉使用6～60ml硫酸锌溶液，搅拌均匀；

(11)把步骤(10)表面涂层处理好的荧光粉粉浆去水、干燥，筛选后即可。

2.如权利要求1所述的硫氧钆铽绿色荧光粉的制造方法，其特征在于：在所述(1)中配料中，所述助溶剂碳酸钠、碳酸钾和磷酸锂研磨并经100目筛网过筛，所述硫磺研磨经48目筛网过筛后再与其他配料在混料机内混合。

3.如权利要求1所述的硫氧钆铽绿色荧光粉的制造方法，其特征在于：所述步骤(7)中对步骤(6)水洗后的荧光粉粉浆进行筛网过筛时是在纯水的冲洗下经过150目尼龙筛网进行过筛。

4.如权利要求1所述的硫氧钆铽绿色荧光粉的制造方法，其特征在于：所述步骤(11)的去水是用离心力为原理的脱水机进行去水。

5.如权利要求1所述的硫氧钆铽绿色荧光粉的制造方法，其特征在于：所述步骤(11)的干燥是将荧光粉放入纯铝盘子内在蒸汽干燥机中进行干燥。

6.如权利要求5所述的硫氧钆铽绿色荧光粉的制造方法，其特征在于：所述干燥温度为120～130℃，干燥时间为10～12。

7.如权利要求1所述的硫氧钆铽绿色荧光粉的制造方法，其特征在于：所述步骤(11)的筛选指过300～500目不锈钢网进行过筛。

8.如权利要求1所述的硫氧钆铽绿色荧光粉的制造方法，其特征在于：所述步骤(10)中SiO₂溶液中的SiO₂的粒径大小为20～40nm，PH为9～11。

9.如权利要求1所述的硫氧钆铽绿色荧光粉的制造方法，其特征在于：所述基质材料氧化钆和激活剂氧化铽中的Fe含量≤5ppm、Pb含量≤5ppm、Ni含量≤3ppm；所述助溶剂碳酸钠、碳酸钾、磷酸锂中的Fe含量≤10ppm、Pb含量≤10ppm、Ni含量含量≤3ppm；所述硫磺的含量＞99.5％、Fe含量≤0.3ppm、Pb含量≤0.5ppm、Ni含量≤0.5ppm。