[发明专利]一种食用菌饮料的制备方法有效
申请号: | 201110205868.1 | 申请日: | 2011-07-19 |
公开(公告)号: | CN102475346A | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
发明(设计)人: | 吴红艳;郭成宇;王岩 | 申请(专利权)人: | 齐齐哈尔大学 |
主分类号: | A23L2/38 | 分类号: | A23L2/38;A23L1/28;A23L1/29 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 161006 黑龙江省齐齐*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 食用菌 饮料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种食用菌饮料的制备方法。
背景技术
近年来,人类一直在承受着外界环境污染和体内生态失衡的双重夹击,面对着各种病毒的轮番进攻,人体自身的免疫功能却在悄然下降,致使很多人的健康都面临着极大的威胁。因此现代人都亟待渴求一些具有增强机体免疫力的功能性食品。经过长时间的深入挖掘,人们发现传统的双耳汤在增强机体免疫力的功能,抗病毒、抗肿瘤方面有着实实存的功效,正好能够满足人们当前的急切需求。
传统的双耳汤原料为银耳、黑木耳,外加冰糖,根据不同需要还可以酌情增加其它组分。有关双耳汤的制作过去采用都是普通的煎汤方法,虽然操作上并不难,做出产品在感官上看也很不错,但也存在着一些不足,首先是产品不易保存,只能是现食再做,不便于长期食用。在食用时这种汤类食品远远没有液态饮料那么方便。再有就是这种大片原料的生物利用率常常会由于许多老年人的咀嚼及胃肠功能下降而降低。
为了解决上述问题,我们开始设计利用现代工艺将传统的双耳汤改制成饮料,在设计试验过程中我们发现,这中间最大的难题就是如何保证该饮料的均匀组织和良好的稳定性。有关这方面的技术和产品设计目前还都没发现有公开的资料。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种食用菌保健饮料的制备方法,用该方法生产的饮料除了便于保管,饮用方便,生物利用率很高的优点外,还具有组织均匀、结构性能稳定的特点。
如前所述,制备本发明双耳饮料的关键技术就是筛选一种优良的稳定剂。在2008年我们从事了有关玉米饮料的课题研究,试验期间对饮料稳定剂做过大量的研究工作,成功地设计出了一种玉米饮料稳定剂,并在玉米饮料设计中得到了成功的应用,该项目于2009年5月4日向国家知识产权局提交了发明专利申请,专利申请号为200910072013.9,该项目很快就投入了商业应用,并取得了极大的成功。
该稳定剂是为生产玉米饮料而专门设计的,通过试验发现,将这种稳定剂稍作调整用于加工双耳饮料也能收到理想的技术效果。
双耳饮料复合稳定剂占饮料体积百分比配比如下:
结冷胶0.01~0.1% 卡拉胶0.05~0.2%
本发明双耳饮料的制备方法包括清洗、浸泡、打浆、调配、灌装及杀菌工序,具体制备工艺流程如下:
(1)选料清洗 选择色泽洁白、肉质肥厚的高品质木耳、银耳为原料,去除杂质。
(2)浸泡 用45℃~50℃的水将挑选好的银耳、木耳浸泡2h~3h,至双耳充分吸水膨胀,手捏时柔软有弹性。料水比为1∶200。
(3)打浆 利用高速打浆机将浸泡、煮熟后的木耳和银耳打成匀浆。搅拌速度10000r/min,5min。
(4)将蔗糖、稳定剂称好干拌混匀,用80~85℃处理水溶解,高速剪切1500r/min,20~25min使其充分溶解,泵入调配罐中,待配。
(5)调配 生产100kg饮料的原辅料配比为:银耳木耳匀浆液20~50kg,蔗糖4.00kg,柠檬酸0.1kg,苹果酸0.1kg,甜味剂、稳定剂适量。1200~1500r/min,10~15min搅拌均匀。
(6)杀菌 杀菌温度121℃,12s。
(7)灌装 将杀菌后的料液装入容量为250mL的PET瓶内。
(8)封口后的瓶装饮料输送到喷淋式杀菌机中。杀菌温度为88℃,杀菌时间为20min,然后将其冷却到30℃以下。
(9)贴标、装箱、入库。
本发明的有益效果是由于采用了性能优良的稳定剂,产品在长期保存中始终能够保持结构均匀,组织稳定。更为突出的是单纯使用两种木耳作原料不仅缺少特殊的风味,加入了这种稳定剂后,产品的状态、风味明显改善,这是一种意想不到的技术效果。
具体实施例
制备双耳饮料的具体生产工艺流程如下:
(1)选料清洗 选择色泽洁白、肉质肥厚的高品质木耳、银耳为原料,去除杂质。
(2)浸泡 用45℃~50℃的水将挑选好的银耳、木耳(1∶1)浸泡2h~3h,至双耳充分吸水膨胀,手捏时柔软有弹性。料水比为1∶200。
(3)打浆 利用高速打浆机将浸泡后的木耳和银耳打成匀浆。搅拌速度10000r/min,5min。
(4)将蔗糖、稳定剂(卡拉胶0.1%和结冷胶0.05%混合)。称好干拌混匀,用80~85℃处理水溶解,高速剪切1500r/min,20~25min使其充分溶解,泵入调配罐中,待配。
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